Al Die Casting

Tuotetiedot

Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä vaatimukset al-painevalujen turvallisuudelle ja kauniille ulkonäölle kasvavat jatkuvasti. Osien laatua arvioidaan eri tavalla käytön mukaan. Erityisesti, jos osa täyttää käyttövaatimukset mekaanisten ominaisuuksien, geometrisen muodon, mittatarkkuuden, kutistumisonteloiden, huokosten, karheuden jne. suhteen, se on hyväksytty tuote; tämän osan laatu on hieman huonompi kuin piirustusvaatimukset, mutta sitä voidaan silti käyttää vastahakoisesti. Osat ovat viallisia. Jos se ei täysin täytä käyttövaatimuksia, osa hylätään. Laadukkaiden osien valmistamisella on suuri merkitys materiaalien ja energian säästämisen, valmistusajan lyhentämisen ja taloudellisten hyötyjen parantamisen kannalta.

1. Painevalujen laatuun vaikuttavat tekijät

Painevaluosien laatuun vaikuttavat monet tekijät, kuten painevalukoneen tyyppi ja laatu, painevaluosien geometrisen rakenteen rationaalisuus ja tekniset vaatimukset, muotin rakenne ja operaattorin tekninen taso jne.

1.1 Painevalujen suunnittelu

Suunnittelijan tulee ensin ymmärtää täysin käyttäjän käyttövaatimukset ja työolosuhteet sekä painevalujen jännitysolosuhteet, sitten valita sopivat materiaalit käyttövaatimusten ja työympäristön perusteella sekä ymmärtää materiaaliensa painevaluominaisuudet. Suunnittelussa tulee kiinnittää erityistä huomiota siihen, että painevalurakenne tehdään mahdollisimman yksinkertaiseksi ja täyttää käyttövaatimukset. Seinämän paksuuden tulee olla sopivan tasainen ja sillä tulee olla tarvittava vetokulma. Muuten painevaluosissa ilmenee vikoja, kuten kuoppia, huokosia, kutistumista ja alivalujälkiä, halkeamia, muodonmuutoksia ja muita vikoja.

Painevalujen mittatarkkuutta koskevien vaatimusten tulee olla kohtuullisia, muuten se aiheuttaa tarpeettomia ongelmia muottien suunnittelussa, muottien käsittelyssä, formuloinnissa ja prosessiolosuhteiden hallinnassa ja johtaa suureen määrään alilaatuisia tuotteita.

1.2 Muotin rakenne, käsittelytarkkuus ja muotin materiaalin valinta

Painevaluosat valmistetaan muoteista. Ei ole epäilystäkään siitä, että suunnittelu, käsittelyn tarkkuus ja muottimateriaalien valinta liittyvät läheisesti tuotteen laatuun. Jos muotin rakenne on kohtuuton, tuotetta on vaikea tehdä päteväksi riippumatta prosessin toimenpiteistä. Lisäksi muotin materiaalit, muotin käsittelyn tarkkuus, pinnan karheus, käsittelyjäljet, pienet lämpökäsittelyn halkeamat, nitridikerroksen paksuus ja väärä muotin kokoonpano vaikuttavat kaikki tuotteen laatuun ja muotin käyttöikään.

1.3 Valumateriaalien kutistuminen

Kun valumateriaalien kutistuminen annetaan yleensä keskimääräisenä prosentteina tai prosentteina tietyllä vaihteluvälillä, valitaan yleensä materiaalin keskimääräinen kutistuvuus. Erittäin tarkkoihin painevaluihin. Muottia suunniteltaessa tulee kiinnittää erityistä huomiota materiaalien kutistumisnopeuteen. Tarvittaessa voidaan ensin valmistaa koemuotti. Kun tarvittavat tiedot testimuotista on saatu, aloitetaan muotin suunnittelu ja valmistus massatuotantoa varten. Erilaisia ​​kutistumisasteita tulisi käyttää painevalun kunkin osan työmittojen laskemiseen. Laskun peruskaava on:

• Ontelon koko Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• Ytimen koko Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• Sijaintietäisyyden koko Y±δ=(YO+KYO)±δ
• jossa Y——laskettu mallikoko, mm
• Yo - tämän valuosan rajakoko (maksimi tai minimi), mm
• K——Kattava laskettu kutistumisnopeus
• N——Muotinkäsittelyjärjestelmä
• △—— Painevalujen nimellismittojen toleranssi, mm
• δ——Muotin valmistustoleranssi, mm

1.4 Painevaluprosessin muotoilu ja toteutus

Painevaluprosessin muotoilu ja toteutus liittyvät muotin laatuun, painevalulaitteistoon ja käyttäjien tekniseen tasoon. Nykyisten kotimaisten painevalulaitteiden olosuhteissa on vaikea saavuttaa vakaata, luotettavaa ja tarkkaa painevaluprosessin parametrien hallintaa. Painevaluprosessin perushallinnan saavuttaminen on prosessi, jossa yhdistetään ja käytetään elementtejä, kuten painevalulaitteita, painevalumateriaaleja ja muotteja. Jos prosessia ja pääparametreja ei noudateta tiukasti, painevaluosat kutistuvat, muodostuvat, alivalut ja alittavat mitat.

2. Suhde painevalulaadun ja muotin välillä

Muotti on painevalujen päätyökalu. Siksi muottia suunniteltaessa tulee yrittää parhaansa mukaan tehdä muotin ja muotin osien kokonaisrakenteesta rakenteellisesti järkevä, helppo valmistaa, helppokäyttöinen, turvallinen ja luotettava. Muotin muodonmuutoksen estämiseksi painevalun aikana sula metalli virtaa vakaasti muotissa, valu voidaan jäähdyttää tasaisesti ja painevalu voi olla täysin automaattinen ilman vikaa. Lisäksi sopivat muottimateriaalit tulee valita kohtuullisesti tuotantoerän koon, materiaaliolosuhteiden jne. perusteella.

2.1 Muotin rakenteen on oltava kohtuullinen, ja myös muottiosien rakenteen on oltava kohtuullinen.

Lujuuden näkökulmasta muotin osat on suunniteltu hyvin integroituneiksi, vahvoiksi ja kestäviksi, eivätkä ne vaurioidu tai väänny helposti käytön aikana. Kuitenkin, jos painevalun muoto on monimutkainen ja muotin osat ovat myös monimutkaisia, muotin prosessointi on vaikeaa ja käsittelyn tarkkuus ei ole korkea. Jos muotin osat tehdään yhdistelmiksi, käsittely yksinkertaistuu huomattavasti, korkea prosessointitarkkuus voidaan saavuttaa helposti ja korkealaatuisia painevaluja voidaan saada.

2.2 Onteloiden lukumäärän määritys

Onteloiden lukumäärän määrittämiseksi on otettava huomioon laitteiden ominaisuudet, muotin käsittelyn vaikeus, tuotantoerän koko, valukappaleiden tarkkuusvaatimukset jne. Erityisesti monionteloisten muottien kohdalla muottien käsittelyn vaikeuden ja suurien mittatarkkuusvirheiden vuoksi on vaikea saavuttaa tasapainoinen virtauskanavakonfiguraatio. Kunkin ontelovalun suorituskyky on epäjohdonmukainen. Painevalut vaativat suurta tarkkuutta, ja kun geometria on monimutkainen, on parasta käyttää yhtä muottia ja yhtä onteloa. Pienet valukappaleet ovat saatavuuden mukaan.

2.3 Suojausjärjestelmän suunnittelu

Suojajärjestelmä ei ole vain kanava nestemäiselle metallille painevalumuotin täyttämiseksi, vaan se säätelee myös sellaisia ​​tekijöitä kuin sulatteen virtausnopeus ja paineensiirto, pakokaasuolosuhteet ja painevalumuotin lämpöstabiilisuus. Siksi porttijärjestelmää suunniteltaessa on analysoitava valun rakenteelliset ominaisuudet, tekniset vaatimukset, metalliseostyypit ja -ominaisuudet sekä myös painevalukoneen tyyppi ja ominaisuudet, jotta voidaan rakentaa järkevä porttijärjestelmä. suunniteltu.

Tällä hetkellä ei ole olemassa yhtenäistä laskentamenetelmää putkijärjestelmille. Suurin osa suunnittelu- ja koemuottien säädöistä perustuu kokemukseen. Kokemus on:

Juoman koko määräytyy sisäportin poikkipinta-alan perusteella, eli sisäportin poikkipinta-alan perusteella: kanavan poikkileikkausala=1:{{4} }:4. Sisäportin paksuus: kanavan paksuus=1:5-1:8

2.4 Pakokaasujärjestelmän suunnittelu

Muotti tulee varustaa ylivuotouralla ja poistokanavalla, jolla on riittävä ylivuotoalue, mikä on erittäin tärkeää tuotteen laadun varmistamiseksi. Ihmiset jättävät usein huomiotta ilmiön, että sisään tuleva sula metalli tukkii ylivuotokanavan ennenaikaisesti. Kuvan 1 rakenne voi saada sulan metallin virtaamaan ensin ylivuotosäiliön syvemmälle osalle, mikä varmistaa pakoaukon maksimiajan. Se on aina auki sisältä. Lisäksi ylivuotosäiliö tulee varustaa ejektoritangolla metallin poistamiseksi ylivuotosäiliöstä.

2.5 Muotin lämpötila

Painevalumuotin lämpötila on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa valun laatuun. Virheellinen muotin lämpötila ei vaikuta ainoastaan ​​painevalujen sisäiseen ja ulkoiseen laatuun (kuten viat, kuten huokoset, kutistumisontelot, löysyys, limakalvot ja valukappaleiden karkeat rakeet), vaan myös valukappaleiden mittatarkkuuteen ja tasaiseen muodonmuutokseen aiheuttaen halkeamia painevalumuotissa ja pinnan muodostumista valukappaleisiin. Vaikeasti poistettavat verkkopurseet vaikuttavat painevalujen ulkonäön laatuun. Esimerkkinä alumiiniseoksesta seoksen lämpötila kaadetaan muottiin 670-710 asteessa. Pitkäaikaisesta tuotantokäytännöstä on päätelty, että muotin optimaalista lämpötilaa tulisi säätää 40 %:iin muotin valulämpötilasta. Alumiiniseoksen painevalumuotin lämpötila on 230–280 astetta. Tällä alueella oleva muotin lämpötila on suotuisa korkealaatuisten ja tuottoisten valukappaleiden saamiseksi.

Muotit eivät yleensä käytä kaasu- tai sähkölämmitystä, vaan niissä käytetään esilämmitys- ja jäähdytyslaitteita. Nämä laitteet käyttävät öljyä väliaineena muotin esilämmittämiseen ja jäähdyttämiseen tarpeen mukaan.

2.6 Muovattujen osien koon määrittäminen

Painevalettujen osien kokoa laskettaessa painevalumateriaalin kutistumisnopeuden on oltava realistinen, muuten valmistetut tuotteet ovat epäpäteviä. Laske tarvittaessa painevalun koko testimuotilla tehdyn todellisen mittauksen jälkeen. Korkean tarkkuuden tuotteissa on jopa otettava huomioon muottipainevaluosan materiaalin lämpölaajeneminen ja tuotteen varastointi- ja käyttöympäristön vaikutus tuotteen mittatarkkuuteen painevalun jälkeen.

2.7 Jakopinnan sijainnin määrittäminen

Jakopinnan asento vaikuttaa muotin käsittelyyn, poistoon, tuotteen purkamiseen jne. Yleensä erotuspinta jättää tuotteeseen jälkiviivan, joka vaikuttaa tuotteen pinnan laatuun ja mittatarkkuuteen. Jakopinnan asentoa suunniteltaessa voidaan siis sen lisäksi, että otetaan huomioon muun muassa tuotteen purkaminen, muotin käsittely, poisto jne., jakopinnan sijainti paikkaan, jossa tuotteen pinnan laatuvaatimukset eivät ole korkeat tai mittatarkkuus ei ole korkea.

2.8 Muotti ei saa vääntyä

Usein syynä on kohtuuton muottirakenne tai väärä muottimateriaalien valinta. Se aiheuttaa halkeamia ja muotin muodonmuutoksia käytön aikana, mikä johtaa epäpäteviin tuotteisiin. Tästä syystä muottia suunniteltaessa on ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin tuotteen laadun varmistamiseksi. Yleensä painevalussa. Paine muotin sisällä on 70-100MPa. Muotin muodonmuutos ja paikaltaan siirtymisen estämiseksi ontelon on oltava riittävän paksu ja ytimen asennuslevyn ja taustalevyn tulee olla riittävän paksuja. Tarvittaessa tukilevyn alle voidaan lisätä tukipehmusteita. Sydän ja onkalo on asennettava luotettavasti ja sydämen ja asennusreiän sivukarheuden tulee olla sopiva. Karheus ei saa olla liian alhainen, ja läpimenevä ydin tulee kiinnittää molemmilta puolilta. Jotta tuotteessa ei olisi paksut seinämät toisella puolella ja ohuet seinät toisella. Tuotteen sokean reiän ytimen osalta meidän tulisi myös miettiä tapoja tasapainottaa ytimeen kohdistuvaa rasitusta tuloaukon sijainnista, määrästä ja sydämen vahvistuksesta. Painevalumuotissa ontelon ja taustalevyn lujuus voidaan tarkistaa ja onkalon seinämän paksuuden lujuus ja jäykkyys voidaan tarkistaa. Tarkista taustalevyn jäykkyys. Tiettyjen muotirakenteeseen liittyvien takuutoimenpiteiden lisäksi tulee valita myös muottimateriaaleja, joilla on pieni muodonmuutos ja hyvä lujuus. Lisäksi tuotteen laatuun vaikuttaa, jos muotin ohjauspylvään ja ohjausholkin välissä on rako tai jos ohjaustolppaa tai ohjausholkkia varastoidaan ja se kuluu pois kehosta käytön aikana. Erityisesti tuotteille, joilla on korkea mittatarkkuus, tuotteen tarkkuuden varmistamiseksi voidaan liikkuvien ja kiinteiden muotikartioiden yhteensopivat osat asettaa erotuspinnalle tai 24 asemointitankoa voidaan asettaa sopiviin paikkoihin muotin ontelon ympärille kohdistamista ja vahvistamista varten. liikkeen estämiseksi. , Korjattu muotin kohdistusvirhe. Tämä on tärkeämpää suuren mittakaavan massatuotantomuotteille.

Poistojärjestelmä tulee varustaa ohjauspylväillä estämään työntötangon epävakautta yksipuolisen kulumisen vuoksi, mikä varmistaa tuotteen tasaisen rasituksen ja sen, että tuote ei väänny ulostyönnön aikana.

Alumiinivalujen asiantuntijana Mindwellin tuotteet kattavat erilaiset alumiinivalujen spesifikaatiot ja al die casting -palvelun. Näillä tuotteilla ei ole vain korkea luotettavuus ja vakaus, vaan niillä on myös erinomainen suorituskyky ja erinomainen laatu. Qingdao Fushengda Metal Technology Co., Ltd. voi tarjota sinulle laadukkaita ja luotettavia ratkaisuja, olipa kyseessä sitten autonosia, elektroniikkalaitteiden osia tai tuotteita muilla teollisuuden aloilla.

Suositut Tagit: al die casting, Kiina al die casting valmistajat, toimittajat