Tuotetiedot
Painevalu on tarkka ja tehokas valutekniikka, jota käytetään silmälasien kehysten valmistukseen. Teknisiä valmiuksia ja prosessitekijöitä optimoimalla on mahdollista valmistaa erinomaisen laadukkaita, tarkkoja ja houkuttelevia silmälasikehystuotteita.
Korkeaa painetta käytetään silmälasien kehysten painevalussa sulan metallin työntämiseksi monimutkaisesti muotoiltuun metallimuottiin. Tarkkuusvalut valmistetaan painevaluprosessin aikana täyttämällä muotti nopeasti nestemäisellä metallilla ja jähmettämällä se korkeassa paineessa, koska muotin sisäontelo kohdistaa korkeaa painetta sulaan metalliin.
Painevalukone, painevalumuotti ja metalliseos ovat painevaluprosessin kolme olennaista osaa. Seos, joka muodostaa suurimman osan silmälasikehyksestä, valitaan yleensä sen lujuuden, hyvän kulutuskestävyyden ja esteettisen houkuttelevuuden vuoksi. Painevalukoneella käytetään painetta ja nopeutta, joka tarvitaan sulan metallin pakottamiseksi muottiin. Painevalumuotti on valmistettu silmälasikehyksen suunnitteluvaatimusten mukaisesti monimutkaisilla muodoilla ja rakenteilla.
Prosessimuuttujia, kuten painetta, nopeutta, lämpötilaa ja kestoa, on seurattava tarkasti koko silmälasikehysten painevalun aikana, jotta voidaan taata, että metalli voi täyttää muotin kokonaan ja tuottaa korkealaatuisimpia valukappaleita. Tuotteen laadun takaamiseksi ja muotin käyttöiän pidentämiseksi tarvitaan myös säännöllistä huoltoa ja hoitoa.
Lisäksi erilaisia huippuluokan painevalutekniikoita ja työkaluja, kuten tyhjiövalua ja tarkkuuspuristusvalua, voidaan käyttää parantamaan silmälasien kehysten tarkkuutta ja pintalaatua. Näiden teknologioiden käytöllä on potentiaalia parantaa silmälasien kehysten tuotannon laatua ja kilpailukykyä markkinoilla.
Silmälasikehyksen painevalumateriaalit
Painevalettavia silmälasikehyksiä varten on saatavilla useita materiaaleja, jotka perustuvat pääasiassa silmälasikehyksen budjettiin, suunnitteluun ja toiminnallisiin vaatimuksiin. Seuraavat ovat useita suosittuja painevalettuja materiaaleja silmälasien kehyksiin:
- Metalli: Yksi materiaaleista, joita usein käytetään tähtäinkehysten painevalussa, on metalli. Sinkki-nikkeli-kupari, messinki, kupari-nikkeli-sinkki-tinaseos, pronssi, Monel-seos, runsaasti nikkeliä sisältävä seos ja ruostumaton teräs ovat esimerkkejä tietyistä lajikkeista. Näitä metalleja voidaan käyttää luomaan erilaisia silmälasien kehyksiä, koska ne ovat vahvoja, kestäviä ja esteettisesti miellyttäviä.
- Useimmiten saranoiden, paalun päiden ja nokkasillan kannattimien luomiseen käytetään sinkki-nikkelikuparia. Suurin osa edullisista silmälasien kehyksistä koostuu sinkki-nikkelikuparista.
- Messinki: Tätä keltaisen näköistä materiaalia käytetään usein nenätyynyjen ytimissä ja edullisissa silmälasien kehyksissä.
- High Nickel Alloy: Ensiluokkainen nikkeli-kromiseosmateriaali, joka osoittaa poikkeuksellista joustavuutta ja korroosionkestävyyttä, sopii erinomaisesti korkealuokkaisten silmälasien kehysten valmistukseen.
- Ruostumaton teräs on yleinen nikkeli-kromiseos, jota arvostetaan sen poikkeuksellisen lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.
- Titaanimateriaali: Titaani on puhdas metalli, jolla ei ole magneettista vastetta, alhainen ominaispaino, suuri kovuus ja jolla ei ole ihoallergioita. Titaanisia silmälasien kehyksiä on kolme pääluokkaa: puhdas titaani, titaaniseos ja beta-titaanikehykset. Ne ovat erittäin vahvoja, kestävät kulutusta ja naarmuja, niillä on erinomainen korroosionkestävyys ja ne ovat muokattavia. Silmälasiliiketoiminnassa titaani on ensiluokkainen materiaali, jota käytetään usein ylellisten silmälasien luomisessa.
Silmälasien kehysten painevaluprosessissa tarvitaan useita laitteita ja työkaluja.
- Painevalukone: Painevalukone on silmälasikehyksen painevalun ydinlaite. Se tarjoaa tarvittavan paineen ja nopeuden sulan metallin pakottamiseksi muottiin. Painevalukoneet vaativat suurta tarkkuutta ja vakautta silmälasien kehysten tarkan muovauksen varmistamiseksi.
- Sulatuslaitteet: Sulatuslaitteita käytetään metalliraaka-aineiden lämmittämiseen sulaan painevalua varten. Näissä laitteissa käytetään yleensä korkean lämpötilan lämmitystekniikkaa sen varmistamiseksi, että metalli on täysin sulanut ja saavuttanut sopivan valulämpötilan.
- Muotti: Muotti on tärkeä työkalu silmälasien kehysten painevaluprosessissa. Se on valmistettu silmälasien kehysten suunnitteluvaatimusten mukaisesti ja sillä on monimutkaiset muodot ja rakenteet. Muotin tarkkuus ja laatu vaikuttavat suoraan lasikehyksen muovausvaikutukseen ja ulkonäön laatuun.
- Ruiskutus- ja kiillotuslaitteet: painevaletut silmälasikehykset saattavat vaatia pintakäsittelyä, kuten ruiskutusta ja kiillotusta. Ruiskutusvälineillä värjätään tai lisätään suojakerros silmälasien kehyksiin, kun taas kiillotusvälineillä parannetaan silmälasien kehysten pinnan sileyttä ja kauneutta.
- Tarkastus- ja mittaustyökalut: Silmälasien kehysten tarkkuuden ja laadun varmistamiseksi tarvitaan erilaisia tarkastus- ja mittaustyökaluja, kuten jarrusatulat, mikroskoopit, kovuusmittarit jne. Näitä työkaluja käytetään koon, muodon, kovuuden ja muiden avainindikaattoreiden tarkistamiseen. silmälasien kehyksistä.
Lisäksi tuotantoprosessista ja tarpeista riippuen voidaan tarvita muita apulaitteita ja työkaluja, kuten leikkauskoneita, porakoneita, hiomakoneita jne. Näiden laitteiden ja työkalujen valintaa ja käyttöä on säädettävä ja optimoitava joustavasti. silmälasikehyksen painevalun todelliseen tilanteeseen.
Suositut Tagit: lasikehysten muottivalu, Kiina lasikehysten painevalujen valmistajat, toimittajat