Rikkoutuneiden muovivarsien analyysi ja ratkaisut ruiskuvalussa

Toiseksi, rikki palkki ongelma

1. Syy suodatinverkkoon on liian suuri tai suuri, mikä aiheuttaa vastustusta materiaalin kuljettamiselle ja aiheuttaa rikkoutuneita tankoja. Tässä vaiheessa päämoottorin nopeutta tulisi alentaa tai syöttönopeutta nostaa.
2. Materiaali sisältää epäpuhtauksia ja ulkoisia epäpuhtauksia: tarkista onko sekoitus- ja purkulaitteiden sokeassa nurkassa epäpuhtauksia ja lisää suodatinta materiaaliin sekoitettujen epäpuhtauksien poistamiseksi. Sisäiset epäpuhtaudet: liian korkea pääpaine (mukaan lukien tukkeutunut muotti, liian suuri suodatinseula, liian matala pään lämpötila jne.) Aiheuttaa lisääntynyttä materiaalin virtausta ja lisätä materiaalin hiilihappoutumista, suulakepuristimen paikallista ylikuumenemista, liian voimakasta ruuvinleikkausta materiaali hiilenee ja aiheuttaa rikkoutuneita tankoja.
3. Koneen pitkä käyttöikä. Suulakepuristimen käyttöikä on pitkä. Ruuvin ja tynnyrin välinen rako kasvaa kulumisen vuoksi; tyhjiö- tai luonnollisia poistoaukkoja (mukaan lukien tiivisteet ja kuolleet kulmat) ei puhdisteta pitkään; koneen pään muotti (Tähän sisältyy poistoaukko ja koneen pään sisäinen kuollut kulma.) Sitä ei ole puhdistettu; nämä tekijät, jotka voivat aiheuttaa materiaalin hiilihapot tai aiheuttaa materiaalin pysymisen pitkään ja aiheuttaa hiilen, aiheuttavat rakeistuksen ja rikkoutuneita tankoja.
4. Suodatinruudun vaihtamisen aikaväli on liian pitkä. Jos aika on liian pitkä suodatinsivun vaihtamisessa, materiaalijäännös jäähdytetään ja jähmetetään suodatussuojan suojaamiseksi, ja se aiheuttaa myös rikkoutuneita palkkeja. Zhenye Injection Molding Consulting Consulting Service keskittyy konsultointi- ja koulutustoiminnan parantamiseen ja parantamiseen ruiskuvaluteollisuudessa.
5. Materiaalien huono plastisoituminen. Suulakepuristuslämpötila on alhainen tai ruuvileikkaus on liian heikko. Materiaalit ja alhaisen sulamispisteen lisäaineet eivät ole täysin plastisoituja. Suulakepuristettaessa ja rakeistettaessa myös muovinauhat rikkoutuvat.

6. Raaka-aineiden fysikaalisten ominaisuuksien syy on se, että sekoitetut komponentit ovat samassa lämpötilassa ja juoksevuudessa on suuri ero. Suulakepuristuksen aikana kahden komponentin viskositeetti on erilainen, mikä aiheuttaa rikkoutuneen nauhan. Tässä vaiheessa käsittelylämpötilaa voidaan nostaa ja isäntä voidaan nostaa. Nopeus on ratkaistu.
7. Materiaalinauha on juuttunut höyryyn tai pakokaasu ei ole tasaista. Luonnollinen pakokaasu tai tyhjiöpakoputki ei ole tasainen (mukaan lukien tukkeutuminen, ilmavuodot ja tiiviste on liian korkea jne.), Mikä aiheuttaa kaasun (tai höyryn) juuttumisen materiaalinauhaan vetovoiman vaikutuksesta. kaasunkeräyspaikka. Kierrätettyjen materiaalien monimutkaisten komponenttien vuoksi tuotteessa voi olla myös erilaisia ​​lisäaineita. Käsittelyn aikana lisäaineet joskus hajoavat, ja usein lisäaineet hajoavat ja hajoavat vapauttaen kaasua. Jos näitä kaasuja ei purkaudu ajoissa, materiaaliin kääritty puristamisen aikana aiheuttaa todennäköisesti myös rikkoutuneita tankoja. Materiaali on vakavasti kostea, jos vesihöyryä ei voida purkaa ajoissa prosessoinnin aikana, höyrykappale jää loukkuun materiaalinauhaan ja kaistale myös rikkoutuu rakeistuksen aikana.
8. Materiaalilla on korkea jäykkyys, vesijäähdytys tai liiallinen vesi, ja veto ei ole sopusoinnussa. Materiaalin jäykkyys on liian suuri, veden lämpötila on liian matala ja vettä on liian paljon. Pitoaikana materiaali rikkoutuu jännityskonsentraation vuoksi.

Juuri koneen pään ulkopuolella oleva materiaali on erittäin pehmeää. Jäykille materiaaleille vesi muuttuu heti kovaksi. Jos pito ei ole sopiva, kun materiaali on pehmeästä kovaan, se aiheuttaa rikkoutuneita tankoja - tämä ilmiö esiintyy usein, kun PBT tai PET plus lasikuitu, PC, PS, AS plus lasikuitu, ABS plus lasikuitu ja muut materiaalit erittäin nopea kiteytymisnopeus tai erittäin korkea jäykkyys prosessoidaan, etenkin pieni kone on vakavampi kokeilulle, tällä hetkellä nostaa veden lämpötilaa, se voidaan ratkaista vähentämällä veden määrää ja pitämällä pelletoijaan tulevan nauhan maltillinen pehmeys.