Alumiiniseoksen painevalu on yksi tehokkaimmista metallinmuodostustekniikoista. Sen etuna on korkea tuotantotehokkuus, monimutkainen valu ja korkea tarkkuus. Siksi sitä käytetään laajalti autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, 5G-viestintälaitteissa ja muilla aloilla. Nykyaikaisen teollisuuden kehittyessä alumiiniseosten painevaluprosesseja ja painevalulaitteita on jatkuvasti päivitetty, ja eri teollisuudenaloilla on yhä korkeammat vaatimukset painevalettujen alumiinikomponenttien laadulle, suorituskyvylle ja tarkkuudelle.
Muihin valuteknologioihin verrattuna painevalun pinta on tasaisempi ja sen mittasuhteet ovat korkeammat. Kuitenkin saadaksesi täydellisen pinnan painevalun, sinun on hallittava koko painevaluprosessin pintakäsittely, muuten painevalu vaurioituu. Syntyy sarja pintavikoja, jotka eivät vaikuta pelkästään tuotteen ulkonäköön, vaan vaikuttavat myös tuotteen käyttövaikutukseen jossain määrin.
Painevalujen ulkonäkövirheet
Painevalu on metallin valuprosessi, jolle on tunnusomaista käyttää muottipesää korkean paineen kohdistamiseen sulaan metalliin, kuten muovien ruiskuvalu. Painevalu soveltuu erityisen hyvin suurten pienten ja keskikokoisten valumäärien valmistukseen, joten painevalu on laajimmin käytetty eri valuprosessien joukossa. Muihin valuteknologioihin verrattuna painevalulla on tasaisempi pinta ja suurempi mittayhtenäisyys. Epäsäännölliset toiminnot ja parametrit voivat kuitenkin myös aiheuttaa monenlaisia vikoja.
Ensiluokkaiset merkit ja kuviot
Valukappaleen pinnalla on raitoja, jotka ovat yhdenmukaisia sulan metallin virtaussuunnan kanssa, ja on selvästi näkyvissä suuntaamattomia viivoja, jotka eroavat väriltään metallimatriisista ja joilla ei ole kehityssuuntausta.
Virtausmerkkien syyt ovat seuraavat:
- Muotin lämpötila on liian alhainen.
- Huono juoksurakenne ja sisäportin huono sijainti
- Materiaalin lämpötila on liian alhainen.
- Täyttönopeus on alhainen ja täyttöaika lyhyt.
- Kaatojärjestelmä on kohtuuton.
- Huono pakokaasu;
- Suihkutus on kohtuutonta.
Kaksi verkkomaista karvaista siipeä (kilpikonna halkeilee)
Painevaluosien pinnalla on kohonneita tai painuneita jälkiä, kuten hiusviivoja, jotka laajenevat ja laajenevat painevalujen määrän kasvaessa.
Syyt ovat seuraavat:
- Painevalumuotin ontelon pinnalla on halkeamia;
- Painevalumuottia ei esilämmitetä tasaisesti.
Kolme kylmää väliseinää
Painevaluosien pinnalla on ilmeisiä, epäsäännöllisiä, upotettuja lineaarisia viivoja (sekä läpäiseviä että läpäisemättömiä), jotka ovat muodoltaan pieniä ja kapeita. Joskus leikkausreunat ovat sileät, ja on mahdollista irrota ulkoisen voiman vaikutuksesta.
Syyt ovat seuraavat:
- Kaksi metallivirtaa ovat yhteydessä toisiinsa, mutta ne eivät ole täysin sulautuneet, niiden välillä ei ole sulkeutumista ja kahden metallivirran välinen sidosvoima on erittäin heikko.
- Kaatolämpötila tai painevalumuotin lämpötila on alhainen.
- Juoman asento on väärä tai virtausreitti on liian pitkä.
- Täyttönopeus on alhainen.
Neljä kolhua
Suhteellisen paksu alumiinivalu, jossa sileät syvennykset (kuten astia) useimmilla pinnoilla
Syyt ovat seuraavat:
- Painevaluosien virheellinen suunnittelu kutistumisen vuoksi; liian suuri seinämän paksuusero; epäsopiva keilan asento;
- Ruiskutusominaispaine on alhainen ja pitoaika lyhyt; painevalumuotin paikallinen lämpötila on liian korkea.
- Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu on kohtuuton.
- Avaa muotti liian aikaisin.
- Kaatolämpötila on liian korkea.
viisi markkaa
Jäljet, jotka jäävät valun pinnan ja painevalumallin ontelon pinnan kosketuksesta tai valun pinnalla olevat askelmerkit.
Syyt ovat seuraavat:
- Ejektoritangon päätypinta on kulunut poistokomponentin vuoksi; ejektoritangon säätöpituus on epäjohdonmukainen;
- Painevalumallin ontelon jatkososa ei sovi hyvin muiden osien kanssa.
- Kiinnitysosa on löystynyt liitosten tai liikkuvien osien vuoksi; liikkuva osa on löystynyt tai kulunut; valun sivuseinämän pinta muodostuu liikkuvan ja kiinteän muotin toistensa tunkeutumisesta.
Kuusi jälkiä tarttumisesta
Pienet hiutaleet ja pohjaosa metallista tai ei-metallista hitsataan metalliin ja pienet hiutaleet irtoavat ulkoisen voiman vaikutuksesta. Osa kuorittujen valukappaleiden pinnoista on kiiltäviä ja osa tummanharmaita.
Syyt ovat seuraavat:
- Painevalumallin ontelon pinnalla on metallia tai ei-metallisia jäämiä;
- Kaatamisen aikana epäpuhtaudet tuodaan ensin sisään ja kiinnitetään onkalon pintaan.
Seitsemän kerrosta (iholle istuva ja kuoriva)
Ulkonäkötarkastus tai vaurioiden tarkastus: Valukappaleessa on ilmeisiä metallikerroksia.
Syyt ovat seuraavat:
- Muotti ei ole tarpeeksi jäykkä ja malli värisee sulan metallin täyttöprosessin aikana;
- Lävistin ryömii ruiskutusprosessin aikana;
- Suutinjärjestelmän virheellinen suunnittelu.
8 Kitka-ablaatio
Painevalupinta tuottaa tietyissä kohdissa karkeita pintoja.
Syyt ovat seuraavat:
- Painevalumuotin (muotin) aiheuttama harjan väärä sijainti, suunta ja muoto;
- Niiden osien riittämätön jäähdytys, joissa sula metalli kuluu voimakkaasti sisäkanavassa valuolosuhteiden vuoksi.
Yhdeksän eroosiota
Painevaluosien joissakin osissa on kuoppia tai harjuja.
Syyt ovat seuraavat:
- porttiputken asennon virheellinen asetus;
- Jäähdytysolosuhteet eivät ole hyvät.
kymmenen halkeamia
Kun valu asetetaan emäksiseen liuokseen, halkeamat näyttävät tummanharmailta. Metallimatriisin vauriot ja halkeilu ovat lineaarisia tai aaltoilevia, kapeita ja pitkiä linjoja, ja niillä on taipumus kehittyä ulkoisten voimien vaikutuksesta.
Syyt ovat seuraavat:
- Seoksen rautapitoisuus on liian korkea tai piipitoisuus liian alhainen; haitallisten epäpuhtauksien pitoisuus seoksessa on liian korkea, mikä vähentää lejeeringin plastisuutta; alumiini-piiseokset ja alumiini-pii-kupariseokset sisältävät liikaa sinkkiä tai kuparia; alumiini-magnesiumseokset sisältävät Liian paljon magnesiumia;
- Muotin viipymäaika on liian lyhyt ja paineenpitoaika lyhyt; valun seinämän paksuus muuttuu rajusti;
- Paikallinen kiristysvoima on liian suuri ja voima on epätasainen poiston aikana.
Alumiiniseoksen painevaluprosessi:
- Sulatus ja jalostus
- Painevalu ja muotoilu
- muotoilu ja viimeistely
- koneistus
- Siivous ja siivous
- Kokoonpano
Painevaluosien tuotantoprosessissa vaaditaan puhdistusta tai pinnan esikäsittelyä, mukaan lukien painevalun irrotus, koneistus ja puhdistus. On syytä huomata, että eri monimutkaisten työkappaleiden käsittelyvaikeus on erilainen, ja myös puhdistusvaatimukset ovat erilaisia. Jotta työkappaleen vauriot saadaan minimoitua, puhdistusaineiden ominaisuusvaatimukset ovat tiukemmat.
Painevalu linkki
Ongelmia: homeen tarttuminen, kalkin kerääntyminen, kupliminen, halkeilu jne.
Painevaluprosessin aikana, koska muotti kuumenee jatkuvasti korkean lämpötilan nestemäisellä metallilla, se on helppo kiinnittää painevaluosiin, ja jopa vikoja, kuten kuplimista, halkeilua ja lämpöhalkeilua, voi esiintyä. Edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi työkappaleiden valmistuksessa käytetään usein irrotusaineita vaurioiden vähentämiseksi.
Irrotusaine on toiminnallinen aine muotin ja valmiin tuotteen välillä. Se voi muodostaa tasaisen irrokekalvon muotin pinnalle, jolloin painevaluosat voidaan poistaa sujuvasti muotista, mikä varmistaa tuotteen eheyden ja jälkikäsiteltävyyden. . Siksi sopivan irrotusaineen kaavan valitseminen voi minimoida valukappaleen ja muotin välisen tarttumisen.