vahingoittaa
Painevalun valmistuksen aikana muottiin kohdistuu toistuvasti kylmäisku ja lämpö, ja muottipinta ja sen sisätila ovat muodonmuutoksissa, joihin liittyy toisiaan ja toistuvasti syklisiä lämpörasituksia, mikä johtaa rakenteen vaurioitumiseen ja sitkeyden menetykseen. , aiheuttaen mikrohalkeamien esiintymisen ja jatkaen laajenemista Kun halkeama laajenee, sula metalli puristuu sisään ja toistuva mekaaninen rasitus kiihdyttää halkeamia. Tästä syystä muotti on toisaalta esilämmitettävä täysin painevalun alussa. Lisäksi muotti on pidettävä tietyllä käyttölämpötila-alueella muottivaluprosessin aikana, jotta vältetään varhainen säröily. Samanaikaisesti on varmistettava, että sisäiset tekijät ennen muotin käyttöönottoa ja valmistuksen aikana eivät aiheuta ongelmia. Varsinaisessa tuotannossa suurin osa muottivaurioista on lämpöväsymisen murtumisvaurioita.
sirpaleinen
Ruiskutuspaineen vaikutuksesta muotti halkeilee heikoimmassa kohdassa, etenkin muotin muovauspinnalla olevia kiristysjälkiä tai sähköisiä työstöjälkiä ei ole kiillotettu tai mikrohalkeamat ilmestyvät ensin muotin selkeisiin kulmiin. muotti Kun jyvärajassa on hauras faasi tai karkeita jyviä, se on helppo murtaa. Halkeaman eteneminen on kuitenkin erittäin nopeaa hauraan murtuman aikana, mikä on erittäin vaarallinen tekijä muotin murtumiseen. Tästä syystä toisaalta kaikki muotin pinnalla olevat naarmut ja sähköiset työstöjäljet on hiottava, vaikka se olisi kaatamisjärjestelmässä, se on myös kiillotettava. Lisäksi käytetyillä muotimateriaaleilla vaaditaan korkea lujuus, hyvä plastisuus, hyvä iskunkestävyys ja murtolujuus.
Liukeneminen
Kuten edellä mainittiin, yleisesti käytetyt painevaluseokset ovat sinkkiseokset, alumiiniseokset, magnesiumseokset ja kupariseokset, samoin kuin puhdas alumiini-painevalu. Zn, Al, Mg ovat aktiivisempia metallielementtejä ja niillä on parempi affiniteetti muotimateriaalien kanssa. Erityisesti Al on helppo purra. Kun muotin kovuus on korkea, korroosionkestävyys on hyvä, ja jos muotin pinnalla on pehmeitä kohtia, se on haitallista korroosionkestävyydelle.
On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat muotin epäonnistumisen, ja on ulkoisia tekijöitä (kuten valun lämpötila, onko muotti esilämmitetty, suihkutuspinnoitteen määrä, vastaako painevalukoneen vetoisuus, paine muotin valu on liian korkea, portin nopeus on liian nopea, jäähdytysvesiaukko ei ole synkronoitu painevalun tuotannon, valumateriaalin tyypin ja Fe-koostumuksen, valun koon ja muodon kanssa , seinämän paksuus, maalityyppi jne.). On myös sisäisiä tekijöitä (kuten itse muotin metallurginen laatu, aihion taontaprosessi, muotin rakenteen suunnittelun rationaalisuus, valujärjestelmän suunnittelun rationaalisuus, sisäinen jännitys, joka syntyy muovin käsittelyssä muottikone (sähkökäsittely), muotin lämpökäsittelyprosessi, mukaan lukien Erityiset tarkkuutta ja viimeistelyä koskevat vaatimukset jne.). Jos muotti epäonnistuu aikaisin, on välttämätöntä selvittää mitkä sisäiset tai ulkoiset syyt parantamiseksi tulevaisuudessa. Todellisessa tuotannossa liukeneminen on kuitenkin vain muotin paikallinen osa. Esimerkiksi portin suoraan erodioima osa (ydin, ontelo) on alttiina liukenemiselle, ja alumiiniseoksen tarttuva muotti esiintyy pehmeässä kovuudessa.