Viisi ruiskutusvapaan materiaalin ruiskuvaluprosessin pääkohtaa

Suihkevapaita materiaaleja käytetään yhä enemmän, kuten sähköiset riisinkeittimet, painekattilat, vedenkeittimet, soijamaitokoneet, pesukoneet, ilmastointilaitteet ja muutkodinkoneiden kuoren ruiskuvalu, autopolkimet, hansikaslokerot, häikäisysuojat, pilariverhoilut, sivuhelmat ja muut sisä- ja ulkoverhoilut ovat tulossa yhä suositummiksi. Suihkevapaita materiaaleja käytetään monissa paikoissa, ja siksi valmistajat suosivat ruiskuvapaita materiaaleja.

Ruiskuvapaan muovin ruiskuvaluprosessi on linkki, jota ei voida sivuuttaa. Tarkastellaan'ruiskuvapaiden materiaalien ruiskuvaluprosessin viittä pääkohtaa.


1. Kuivumisen hallinta: kosteuspitoisuus alle 5 %

Suihkeettomat materiaalit, kuten useimmat materiaalit, imevät vesihöyryä ilmasta. Se on kuivattava ennen muovausta, muuten se voi aiheuttaa hopealankaa ja vesiroiskeita tuotteen pinnalle ja vaikuttaa tuotteen pintakiiltoon.

Ruiskuvapaan materiaalin kosteuspitoisuus on yleensä säädettävä alle 0,05:n kuivumisen jälkeen. Esimerkiksi ABS-substraatin ruiskuvapaalla materiaalilla kuivauslämpötila on yleensä 70-85 °C ja kuivauslämpötila 3-4 tuntia.

Liian korkea lämpötila aiheuttaa helposti materiaalin suorituskyvyn heikkenemistä, liian matalaa lämpötilaa, riittämätöntä kuivumisaikaa, liian korkeaa hartsin kosteuspitoisuutta ja kaasujälkiä tuotteen pintaan.

2. Ruiskutuslämpötila: keski- ja matalalämpötilainen injektio

Koska ruiskuvapaaseen materiaaliin on lisätty metallipigmenttejä, ruuvin suuri leikkaus voi helposti aiheuttaa metallipigmenttien värin. Sen vuoksi ruiskuvapaiden materiaalien muovauslämpötilan asettamisen periaate on käyttää mahdollisimman pitkälle keski- ja matalalämpöistä ruiskuvalua sillä edellytyksellä, että varmistetaan, että materiaali on täysin pehmitetty materiaalin hajoamisen estämiseksi.

Esimerkiksi ruiskuttomien materiaalien, joissa on ABS perusmateriaalina, käsittelylämpötila on 210°C-230°C. Jos lämpötila on liian korkea, materiaali hajoaa ja tuotteen pintaan muodostuu ilmajälkiä.

3. Ruiskutusnopeus: keskinopeus porrastettu säätö

Käytettäessä ruiskuvalussa ruiskutusvapaita materiaaleja ruiskutusnopeuden valinnassa huomioidaan pääasiassa tuotteen ulkonäkö, muotin poisto ja hartsivirtauksen vastus ruiskuvalukoneen ontelossa.

Suurempi ruiskutusnopeus yleensä pidentää sulamisprosessia, soveltuu ohutseinäisten tuotteiden täyttöön ja muodostaa paremman pintakäsittelyn ja pintavaikutelman. Liian nopea ruiskutusnopeus kuitenkin aiheuttaa helposti sulalle voimakasta leikkausta, mikä vaurioittaa helmiäisvärin muotoa ja hiukkaskokoa ja vähentää tuotteen erityistä värivaikutusta.

Lisäksi ongelmia, kuten ruiskutusjäljet ​​ja huono pakokaasu, esiintyy helposti portin lähellä.

Siksi tuotteen pintavaikutuksen ja laadun takaamiseksi on suositeltavaa valita keskinopeuksinen segmentoitu porrastettu nopeudensäädin tasaisen viilauksen ja tuotteen ulkonäön varmistamiseksi.

4. Ruiskutuspaine: alempi paine

Ruiskutuspaineen tarkoituksena on voittaa sulatteen vastus virtausprosessissa, antaa sulalle tietty täyttönopeus sekä tiivistää ja syöttää sulatetta tasaisen täyttöprosessin varmistamiseksi. Todellinen ruiskutuspaine liittyy moniin muuttujiin, kuten sulamislämpötilaan, muotin lämpötilaan, osan geometriaan, seinämän paksuuteen, virtauksen pituuteen ja muihin muotti- ja laiteolosuhteisiin.

Yleensä on parasta valita alhaisempi paine, joka vastaa suorituskykyä, ulkonäköä ja ruiskutussykliä. Huomioi samalla todellisen ruiskutushuippupaineen ja asetetun arvon välinen ero. Yleensä sopiva pitopaine on 60-80 % ruiskutuspaineesta.

5. Muotin lämpötila: korkeampi muotin lämpötila

Muotin lämpötila vaikuttaa suoraan pinnan vaaleuteen, hitsauslinjaan ja lopputuotteen lujuuteen. Korkean muotin lämpötilan käyttö voi lisätä materiaalin juoksevuutta, saavuttaa suuremman sidoslinjan lujuuden ja vähentää muovatun tuotteen sisäistä jännitystä, jotta se olisi lämmönkestävämpi ja kemikaaleja kestävämpi, ja samalla parantaa sulatteen replikointi muotin pintaan, parantaa tuotteen kiiltoa ja erityistä väritehostetta.

Ihanteellisen pinnanlaatuvaikutuksen saavuttamiseksi ruiskuvapaita materiaaleja käytettäessä tulee käyttää korkeampaa muotin lämpötilaa mahdollisimman paljon. Suihkeettomilla materiaaleilla, joiden perusmateriaalina on ABS, muotin lämpötila on yleensä 70-90°C.

Lyhyesti sanottuna vain kohtuullinen muotin suunnittelu, oikea kuivauslämpötila, ruiskutuslämpötila, ruiskutusnopeus ja kohtuullinen muotin lämpötila ovat välttämättömiä ehtoja ruiskuttomille materiaaleille kauniin ulkonäön tuotteiden valmistamiseksi.

Ruiskuvaluprosessin lisäksi myös raaka-aineiden valinta on erittäin tärkeää. Suihkettomilla tuotteilla on erinomaiset esteettiset vaikutukset ja erinomainen ulkonäkö. Materiaaleilla on hyvä lämmönkestävyys, hyvä mittapysyvyys, virumisenkestävyys, erinomainen prosessointikyky, kohtuullinen kustannustehokkuus ja hyvät mekaaniset ominaisuudet.

Suihkeettoman sarjan muovit ja niiden ominaisuudet:

Suihkuton PP-materiaali

Kiiltävä, helppo muovata, naarmuuntumaton, edullinen, kierrätettävä

Suihkuton ABS-materiaali

Kiiltävä, loistava väri, metalliefekti, kierrätettävä

Suihkuton PC/ABS materiaali

Jäykkä ja kova tasapaino, loistavat värit, helppo muotoilla, alhaiset kustannukset

Suihkeettomat erikoismateriaalit autoihin

Metallivaikutelma, korkea sitkeys, korkea virtaus, erittäin säänkestävyys, kierrätettävä