Valu on prosessi, jossa metalli tai muu seosaine sulatetaan, kaadetaan tiettyyn muottiin, jäähdytetään ja kiinteytetään halutun muotoisen osan tai tuotteen muodostamiseksi. Valu on teollisuudessa yleinen prosessointitekniikka, jolla voidaan valmistaa erikokoisia ja -muotoisia tuotteita pienistä komponenteista merkittäviin teollisiin komponentteihin, kuten ajoneuvojen moottorin osiin, rakennuskomponentteihin, koneen osiin jne. Erilaisten muovausmenetelmien mukaan valu voidaan jaetaan 8 tyyppiin.
Hiekkavalu
Hiekkavalu on tavallinen metallivalumenetelmä, jota käytetään tyypillisesti pienten ja keskikokoisten valukappaleiden valmistukseen. Tämän menetelmän perusperiaate on kaataa sulaa metallia kertakäyttöiseen, uudelleen käytettävään muottiin (joka on yleensä valmistettu hiekasta), odottaa sen jäähtymistä ja muotoutua ja poistaa sen jälkeen valu muotista.
Muotin valmistusprosessi sisältää tavallisesti märkähiekan, saven tai muun materiaalin lisäämisen muottiin, sen täyttämisen ja tasoittamisen. Seuraavaksi sinun on tehtävä reiät muottiin tai asetettava valumalli, joka määrittää lopullisen valun muodon. Sula metalli kaadetaan sitten muottiin, jonka annetaan jäähtyä ja muodostua sen jälkeen, kun sitä on pidetty tarpeeksi pitkään, jotta metalli täyttää koko muotin. Kun valukappale on muodostettu, se poistetaan muotista, leikataan, hiotaan ja puhdistetaan eri käyttötarkoituksiin.
Hiekkavaluominaisuudet:
- Matala tarkkuus: Muotin epätarkkuuden ja hiekkamuotin muodonmuutosten vuoksi tavanomaisten hiekkavalujen tarkkuus on alhainen ja tarkkuus voi olla jopa 0,05 mm.
- Materiaalien laaja sovellettavuus: Hiekkavalumenetelmä soveltuu erilaisten metallien ja metalliseosten valuun, mukaan lukien rauta, teräs, kupari, alumiini ja niiden seokset.
- Joustava mallinnus: Koska muotti on valmistettu hiekasta, voidaan valmistaa erimuotoisia työkappaleita ja muottia voidaan muokata nopeasti.
- Alhaiset kustannukset: Muihin prosesseihin verrattuna hiekkavalun kustannukset ovat alhaisemmat, varsinkin kun valetaan suuri määrä työkappaleita.
Hiekkavalusovellus:
- Hiekkavalua käytetään laajalti autoissa, ilmailuteollisuudessa, työstökoneissa, rautatieliikenteessä, elektroniikkalaitteissa, rakentamisessa ja muilla aloilla erilaisten yksinkertaisten tai monimutkaisten valujen valmistukseen.
- Hiekkavalua käytetään laajalti myös raskaiden koneiden, kuten paineastioiden, kattiloiden, puhaltimien, sementtikoneiden, kaivoslaitteiden ja maatalouskoneiden valmistuksessa.
- Hiekkavalu soveltuu myös taideteosten, patsaiden, mallien ja käsitöiden valamiseen jne.
Sijoitusvalu
Investointivalu on aikaa vievä ja monimutkainen metallivaluprosessi, joka soveltuu korkeaan tarkkuuteen, korkeaan pintalaatuun ja monimutkaisiin muotoihin. Se laittaa mallin ensin korkean lämpötilan ja epäorgaanisten yhdisteiden liuokseen muodostaen korkeita lämpötiloja kestävän, painetta ja kulutusta kestävän keraamisen kuoren, sitten kuivaa ja kovettaa sen, sitten sulattaa valumateriaalin ja ruiskuttaa sen kuori, odottaa valukappaleen jäähtymistä. , kuori murskataan kemiallisesti tai mekaanisesti ja saadaan lopullinen valu. Tällä prosessilla voidaan tuottaa osia, joilla on suuri mittatarkkuus, korkea pintakäsittely, monimutkaiset sisäiset rakenteet ja ohuet seinät, joita on vaikea käsitellä ja jotka soveltuvat erityisen hyvin korkealaatuisten osien valmistukseen ilmailu-, ilmailu-, auto-, kone- ja muilla aloilla. .
Investointivalu (investointivalu) on erittäin tarkka ja monimutkainen valuprosessi. Sen ominaisuudet sisältävät seuraavat kohdat:
- Suuri tarkkuus: hanki erittäin tarkkoja valukappaleita, mittatarkkuus voi olla 0,05 mm/cm ja pinnan viimeistely on korkea.
- Erittäin monimutkainen: voidaan valmistaa erimuotoisia, tarkkoja ja monimutkaisia osia.
- Korkeat kustannukset: Verrattuna muihin valuprosesseihin investointikustannukset ovat korkeat, mutta pitkällä aikavälillä voidaan saavuttaa parempi suorituskyky ja alhaisemmat nettokustannukset.
Investointivalua käytetään laajalti pääasiassa ilmailussa, ilmailussa, ydinenergiassa, sairaanhoidossa, rautatieliikenteessä, autoteollisuudessa, laivanrakennuksessa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa jne. Niistä huippuluokan aloilla, kuten ilmailu, ilmailu ja ydinenergia, ovat korkeat. vaatimukset tarkkuudelle, lujuudelle, korkeiden lämpötilojen kestävyydelle, korroosionkestävyydelle ja osien kevyelle painolle, joten sijoitusvalu on suositeltava prosessi. Samaan aikaan lääketieteen, autoteollisuuden, kemian ja muiden alojen materiaalivaatimukset ovat korkeat, ja valuinvestoinnit voivat tarjota korkean materiaalin puhtauden, luotettavuuden ja turvallisuuden.
Painevalu
Painevalu on tehokas metallinmuovausprosessi, joka mahdollistaa monimutkaisten metalliosien nopean valmistuksen puristamalla sulaa metallia muotteihin. Yleisiä metallimateriaaleja ovat sinkkiseos, alumiiniseos, magnesiumseos jne.
ominaisuus:
- Painevalulla voidaan nopeasti valmistaa monimutkaisia metalliosia erittäin tarkasti ja korkealla johdonmukaisuudella.
- Tuotantotehokkuus on korkea, ja suurten osien valmistus saadaan valmiiksi lyhyessä ajassa.
- Painevalu voi saavuttaa suunnittelun joustavuutta muottitekniikan avulla, jotta se mukautuu erilaisiin tuotantovaatimuksiin ja sovellusalueisiin.
sovellus:
Painevalun pääsovelluksia ovat autoteollisuus, ilmailu, elektroniikka, lääketieteelliset laitteet ja muut alat. Esimerkiksi autojen moottoreiden osat, ilmailun komponentit,elektronisten laitteiden kotelotjne. Näillä aloilla painevalua käytetään laajalti monimutkaisten korkean teknologian osien valmistuksessa.
Keskipakovalu
Keskipakovalu on keskipakoprosessi, jolle on ominaista sulan metallin tai muun materiaalin valu nopeasti pyöriviin muotteihin. Koska tämä prosessi voi muodostaa nopeita pyörrevirtoja muottiin, se voi parantaa valukappaleiden pinnan laatua ja samalla välttää tehokkaasti valukappaleiden sisäisiä vikoja. Keskipakovalulla on laaja valikoima sovelluksia, ja yleisiä aloja ovat lento-, auto-, rakennus-, petrokemian- ja tekstiiliteollisuus. Tällä prosessilla voidaan valmistaa monimutkaisia muotoja, kuten putkia, hammaspyöriä, navoja, laakereita jne.. Muihin valuprosesseihin verrattuna keskipakovalulla on korkeampi tuotantotehokkuus, se voi tuottaa suurempia valukappaleita ja laatu on luotettavampi.
Jatkuva valu
Jatkuva valu on valuprosessi, jossa sula metalli valetaan suoraan jatkuvaksi nauha-aihioksi. Tämä teknologia voi automatisoida terästuotannon, ja se voi myös parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
Jatkuvan valun pääominaisuus on, että ruiskuttamalla jatkuvasti sulaa metallia, valukone pystyy jatkuvasti valmistamaan korkealaatuisia metalliaihioita. Valuprosessin aikana sula metalli kulkee sarjan jatkuvan jäähdytysvyöhykkeen läpi, ja aihion lämpötilan ja muodon säätämiseen käytetään erilaisia ohjaus- ja lämmitystekniikoita.
Jatkuvaa valua käytetään laajalti suositussa ja tarkkuusvalmistuksessa. Sitä voidaan käyttää esimerkiksi teräksen, alumiinin ja kuparin kaltaisten materiaalien aihioiden valmistukseen, ja sitä käytetään tuotteiden, kuten autojen, elektroniikkalaitteiden ja rakennusmateriaalien, valmistukseen.
Lisäksi jatkuva valu tuo mukanaan myös muita etuja. Tämä prosessi voi esimerkiksi säästää paljon materiaaleja ja energiaa sekä vähentää saastumista ja jätettä. Samaan aikaan se voi myös parantaa tuotteen laatua ja yhtenäisyyttä, mikä vähentää huonolaatuisten tuotteiden esiintymistä ja voi myös vastata erilaisiin asiakkaiden tarpeisiin.
Kuorivalu
Kuoren muovausvalu on tarkkuusvaluprosessi, jossa kemiallinen yksikkömenetelmä kovetetun laastin pinnalle muodostaa noin 10 mm:n paksuinen kuori, jonka jälkeen sulaa metallia ruiskutetaan ylhäältä tai sivulta ja odottaa metalli jähmettyy, ja kuori vapautetaan muotista lopullisen valun saamiseksi.
ominaisuus:
- Suuri tarkkuus: kuoren muodostus ja valun jähmettymisprosessi ovat erittäin tarkkoja, valun pinnan viimeistely on korkea, huokosia ei ole ja vikoja on hyvin vähän.
- Korkea laatu: Nahkavalujen kemiallinen koostumus on tasainen ja voi saavuttaa samat mekaaniset suorituskykyindikaattorit kuin takeilla.
- Laaja sopeutumiskyky: Se soveltuu alumiiniseoksen, kupariseoksen, rautaseoksen ja muiden materiaalien valuun ja voi valmistaa korkealaatuisia ja monimutkaisia valukappaleita.
sovellus:
Kuorimuottivalulla voidaan valmistaa autojen ja lentokonemoottoreiden osia, turbiinien juoksupyöriä, vesipumppu- ja kompressoriosia, moottorikoteloita, tekstiilikoneita, lääketieteellisiä laitteita sekä sotilas- ja muita teollisuuden aloja, jotka vaativat erittäin tarkkoja ja laadukkaita valukappaleita.
Menetetty vaahtovalu
Lost Foam -valu on uudenlainen valuprosessi. Sen toimintaperiaate on muovata vaahtomuovi valun kuoreen ja sitten kaada valettu metalli muottiin täyttämään muotin onkalo ja muodostamaan lopuksi vaadittu valu.
Lost-vaahtovalulle on ominaista, että se pystyy valmistamaan nopeasti erittäin tarkkoja monimutkaisia muotoisia osia, välttäen muotin valmistus- ja puhdistusprosessia perinteisessä valussa, mikä säästää kustannuksia ja aikaa. Samalla tämä prosessi voi myös toteuttaa useiden kokoonpanojen kertavalun ja parantaa työn tehokkuutta.
Kadonnutta vaahtovalua käytetään pääasiassa autojen, työstökoneiden, laivojen, sähkövoiman ja muiden alojen valuprosessissa. Autoosien valmistuksessa tämän prosessin käyttö voi tehokkaasti ratkaista osien alhaisen tarkkuuden, materiaalihukan ja alhaisen tuotannon tehokkuuden ongelmat sekä parantaa osien laatua ja tuotannon tehokkuutta; Tarkkuus ja suuret valut, mikä säästää huomattavasti valmistuskustannuksia ja aikaa.
Pysyvä muottivalu
Pysyvä muottivalu on metallin valuprosessi, jossa valussa käytetään metallimuotteja. Yleisesti käytettyjä muottimateriaaleja ovat valurauta, teräs jne. Tässä prosessissa muotti ei ole kertakäyttöinen, kuten perinteinen valu, "pysyvä" tarkoittaa, että muotin käyttöä voidaan jatkaa säännöllisellä puhdistuksella ja kunnostuksella sen tarkkuuden säilyttämiseksi. pinnan sileys.
ominaisuus:
- Korkea tuotantotehokkuus - muotti voidaan käyttää uudelleen, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
- Suuri tarkkuus - metallimuottien käytön ansiosta sen pinnan topologian, karheuden jne. tarkkuus on suurempi, eikä muotin pinnasta jää lähes yhtään valupintaa saastuttavaa jäännösainetta.
- Alhainen romumäärä - verrattuna muihin valumenetelmiin, kuten hiekkavaluan tai vahavaloon, romun määrä on erittäin alhainen.
- Voi valaa korkean sulamispisteen seoksia ja superseoksia - pysyvä tyyppinen valu sopii erityyppisille seoksille ja superseoksille.
sovellus:
- Auton osien valmistus - pysyvää muottivalua käytetään laajasti erilaisten autonosien valmistuksessa, kuten ohjausvaihteet, voimansiirtokotelot, sylinterilohkot jne.
- Työkalut, rakennusosat - Pysyvä muottivalu soveltuu myös erilaisten työkalujen ja rakennusosien valmistukseen.
- Ilmailu-osat - Koska pysyvä muottivalu voi tuottaa superseoksia, iskunkestäviä johdannaisia, se soveltuu erittäin hyvin ilmailu-avaruuskomponenttien valmistukseen.
- Muut mekaaniset osat – Titaaniseokset ovat korkealaatuisempia kuin muut seokset. Pysyvä tyyppivalu soveltuu erilaisten mekaanisten osien, kuten moottorikomponenttien, pumppujen, aseiden osien jne. valmistukseen.