Kuinka monta tyyppiä die casting on?

muotit, joita kutsutaan suulakepuristeiksi, voidaan suunnitella tuottamaan minkä tahansa määrän erityyppisiä metalliosia, kuten terästä, alumiinia, kuparia tai lasia. Painevalu on prosessi teknisten metalliosien valmistamiseksi, jossa sula metalli puristetaan korkean paineen alaisena uudelleen käytettäväksi teräsmuotiksi. Tämä voidaan tehdä joko kuumakammion koneella tai kylmillä kammioilla, jolloin kylmää kammiota käytetään primäärilämpölähteenä muotin valuun ja jäähdytyskammiota toissijaisena lämmönlähteenä.

Osat voidaan määritellä terävästi sileällä tai kuvioidulla pinnalla tai epätasaisella pinnalla, kuten tasaisella tai karhealla pinnalla, jolla on terävät reunat.

Painevalu on eräänlainen massavalmisteinen esine, jota metalliteollisuus valmistaa. Die-valu on saatavana useissa muodoissa, kokoissa ja materiaaleissa, kuten metalli, lasi, puu, metallintyöstö, muovi, teräs jne.

Itse asiassa jokaisessa autossa on erilaisia ​​osia, jotka voidaan valmistaa muottivalulla, ja moderni painevaluprosessi alun perin alkoi autoteollisuudessa. Autoteollisuudessa valuprosessia käytetään tuotteiden valuun, joten niiden viimeistely on miellyttävä ja tarkkuus on 99,8%. Valuprosessin takia jatkokäsittely ja valu ei ole usein tarpeen. Yleisimmin käytetty sinkkivalu on autoteollisuudelle, ja se on prosessi osien valmistamiseksi rakennuksissa ja teollisuusalueilla.

Valuprosessi upotettiin pysyvillä metallimuotilla, joita käytetään esimerkiksi hiekan valuun. Tämän valmistusprosessin etuna on, että satoja tai tuhansia valuja voidaan valmistaa vain yhdellä muotilla, joten niitä ei tarvitse tuhota valun jälkeen.

Molemmat puolikkaat muodostetaan puristamalla neste sulate niiden välillä onteloon valuprosessin aikana. Työkalupuoliskoihin kohdistuu korkea paine, minkä vuoksi työkalut on varustettu salpoilla. Metallimuottia käytetään hiekan valuun, jossa valmistetaan suuri määrä valukappaleita. Suulake voidaan valmistaa kahdella eri tavalla, esimerkiksi pysyvänä metalli- tai seosmuotina. Hiekkamuottirakenteessa voidaan myös käyttää metallivalettua osaa, kuten teräslevyn tapauksessa.

Olemme nyt nähneet, että painevaluprosessissa käytetään metallista muottia, ja samoja metallisia muotteja on käytetty tuhansien ja tuhansien valukappaleiden valmistukseen. Valun jähmettyminen ei hajoa yhdeksi metalliosaksi, vaan moniksi metalliosiksi.

Metallivalun painevalumenetelmässä käytetään sulaa metallia, joka puristetaan kahdella terästyökalulla, jotka muodostavat valun. Tämä valuu metallimuottiin painovoiman vuoksi eikä siksi ole hiekkamuotteja, joten tiedämme painovoimavaletusprosessin.

Painevalua käytetään yleensä suurissa sarjoissa, ja sen tunnetaan tuottavan korkealaatuisia ja johdonmukaisia ​​tuotteita. Stailan valuun käytettävien laitteiden hankintakustannukset ovat korkeammat kuin hiekkamuottien.

Die valuon teollinen valmistusprosessi, jossa työkaluilla ja työkaluilla valmistetaan metalliosia, jotka ovat paljon kevyempiä ja kestävämpiä kuin muulla tavalla valmistetut. Tässä prosessissa käytetään sulaa metalliseosta, joka ruiskutetaan suulakkeeseen korkeassa paineessa, mitä juuri Chicago White Metal Castings tekee. Painevalettu tuotanto voi olla alaosassa, ja siksi tuottaa kustannustehokkaampia tuotteita.

Uudelleen käytettävät teräsmuotit esilämmitetään muottivaluprosessin aikana ja voidellaan ennen käyttöä, ja pinta suojataan muottivaluaineella.

Perusmuotin valetusmenetelmä on sulan metallin injektointi korkeassa paineessa teräsmuottiin, jota kutsutaan" suulakeksi. GG-tarjous; Sulaimetallit ruiskutetaan suulakkeeseen erittäin korkealla paineella ja ruiskutetaan sitten takaisin siihen matalassa paineessa.

Menetelmä, jota käytetään sulan metallin injektoimiseen muottiin, on riippumaton muotin koosta. Painevalukoneet arvioidaan tyypillisesti niiden puristustonnin tai paineen perusteella, jonka ne voivat kohdistaa muottiin.

Painevalu tuottaa pääasiassa kahden tyyppisiä komponentteja: muottivalu ja muottivalu. Koko muotin valuvaihe voi vaihdella pienistä osista, jotka painavat vähemmän kuin yksi unssi, suuriin osiin, mikä tekee mahdolliseksi valettaa suulakkeen ja tuottaa suuren määrän erilaisia ​​osia, kuten osia, joiden halkaisija on yli 1,5 mm.