PET: n ja PBT: n Tg on alhainen, ja vastaava lämmönmuutoslämpötila korkeassa kuormituksessa ei ole korkea, mikä rajoittaa puhtaan hartsin käyttöä. Lämpökäsittelyn tai GF: n parantamisen jälkeinen lämmön muodonmuutoslämpötila nousee huomattavasti, ja GF-vahvistetun PET: n ja PBT: n mekaaniset ja lämpöominaisuudet paranevat merkittävästi. Siksi 80% PBT: stä käytetään modifioinnin jälkeen, ja 97% niistä on tehostettu GF: llä. Parannetun PET: n ja PBT: n ominaisuudet ovat seuraavat.
(1) Erinomainen kokonaissuorituskyky, korkea mekaaninen lujuus, vetolujuus yli 130MPa, taivutuskerroin yli 8800MPa, ulokepalkin iskulujuus (lovi) suurempi kuin 80J / m, pieni muodonmuutos pitkäaikaisella suurella kuormituksella. Korkea lämmönkestävyys, lämpötilan vääristymisen lämpötila yli 200 ℃, pitkäaikaisen käytön lämpötila 120 ℃, lyhytaikaisen käytön lämpötila 200 ℃. Alhainen veden imeytyminen ja erinomainen kitka- ja kulutuskestävyys. PBT: n mekaaninen lujuus, jota on parannettu 30% GF: llä, on ylittänyt MPPO: n parannetun samalla GF-annoksella. Pitkäaikaisen käytön lämpötila on ylittänyt PA: n, PC: n ja POM: n parantuneen 30 prosentilla GF: llä, ja lovi iskunkestävyys on vain hiukan alhaisempi kuin PC: n ja PA: n. Taulukoissa 2-165 ja 2-166 luetellaan vahvistamattomien ja vahvistettujen PET: n, PBT: n ja muiden teknisten muovien suorituskykyvertailu.
(2) Sähköinen suorituskyky on erinomainen. 30-prosenttisesti GF: llä parannetun PBT: n sähköinen suorituskyky ylittää PA: n, PC: n ja POM: n tehon samalla GF-annoksella, ja se soveltuu erityisen hyvin lämpökovettuvien muovien korvaamiseen. Hyvä korroosionkestävyys ja palonesto.
(3) Tiheys on suurempi (yli 1,5 g / cm3), ja tilavuusyksikköhinta on korkeampi.
(4) Hydrolysoituu helposti, kuten karboksyyliterminaalin pelkistäminen paranee.
(5) Valetut tuotteet on helppo vääntyä. Seostamista ei-kiteisillä polymeereillä tai täyttöä alhaisen sivusuhteen täyteaineilla voidaan parantaa.
(6) Vahvistetun PET: n kiteytymislämpötila on korkea (muotin lämpötilan on oltava 130 ℃) ja muovauksen hyötysuhde on alhainen, mutta kopolymerointi- ja ydinmateriaalien käyttö voi alentaa muotin lämpötilan 70 ℃.
Sekoitusmenetelmän hyväksyminen polymeeriseoksen muodostamiseksi voi parantaa PBT: n ja PET: n suorituskykyä. Kuten sekoittaminen EVA: n kanssa PBT: n kuuman vedenkestävyyden parantamiseksi, sekoittaminen PU: n ja abs: n kanssa PBT: n lovetun iskunkestävyyden parantamiseksi, sekoittaminen PTFE: n kanssa PBT: n ja PET: n, PC: n tai polykarbonaattipolyuretaanin (PC-PU) kulutuskestävyyden parantamiseksi ) Kumi ja muut seokset parantavat joustavuutta ja rasitushalkeaman kestävyyttä