Kuinka saada teräspallon käsittelyprosessin melkein peilipinta?

Teräspallon prosessointiprosessi

1. Teräskuulien käsittelytekniikoita on monia, ja suurin osa niistä on melkein samanlaisia. Koska ne ovat kaikki teräsrenkaita, prosessi alkaa sopivan kokoisilla teräsputkilla. Sorvin kaltainen automaattinen kone leikkaa leikkuutyökalun ajoradan perusmuodon, ja kaikki mitat ovat hieman liian suuret. Syy jättää ne liian suuriksi on, että ajoradat on lämpökäsiteltävä ennen niiden valmistumista, ja teräs vääntyy yleensä prosessin aikana. Se voidaan työstää takaisin haluttuun kokoon lämpökäsittelyn jälkeen.

2. Laita karkea leikkauslämpötila lämpökäsittelyuuniin, jonka lämpötila on noin 843 celsiusastetta useita tunteja (osan koosta riippuen), ja upota sitten öljykylpyyn sen jäähdyttämiseksi ja tee siitä erittäin lempeä . Tämä kovettuminen tekee niistä myös hauraita, joten seuraava askel on karkaista heitä. Tämä tehdään lämmittämällä se noin 300 asteeseen Fahrenheit (148,8 astetta) toisessa uunissa ja jäähdyttämällä se sitten ilmassa. Koko lämpökäsittelyprosessi tekee osista sekä kovia että sitkeitä.


3. Lämpökäsittelyn jälkeen se on valmis käsittelyyn. Ajoradan leikkaaminen leikkuutyökaluilla on kuitenkin vaikeaa, joten loput työstä on tehtävä hiomalaikalla. Nämä ovat hyvin samankaltaisia ​​kuin teroittavat kärjet ja työkalut, joita voimme löytää mistä tahansa myymälästä, paitsi että pelin loppuun saattamiseksi tarvitaan useita erilaisia ​​tyyppejä ja muotoja. Lähes jokainen osa työstöprosessista valmistuu hiomalla, jolloin pinta on erittäin sileä ja tarkka. Pinnan, johon laakeri on asennettu koneeseen, on oltava hyvin pyöreä ja sivujen oltava tasaiset. Teräskuulan vierintäpinta hiotaan ensin ja sitten jauhetaan. Tämä tarkoittaa erittäin hienon jauhatuslietteen käyttämistä ajoradan kiillottamiseksi useita tunteja melkein peilipinnan saamiseksi.

4. Vaikka teräspallon muoto on hyvin yksinkertainen, sitä on silti vaikea käsitellä. Yllättäen nämä teräspallot olivat alussa paksuja viivoja. Lanka syötetään kelasta koneeseen, joka leikkaa pieniksi paloiksi, ja sitten päät murskataan kohti keskiosaa. Tästä eteenpäin teräspallot lämpökäsitellään, jauhetaan ja jauhetaan siten, että teräspallojen pinta on erittäin sileä.

5. Ensimmäisessä käsittelyssä purseet poistetaan. Aseta kahden valurautalevyn pintojen väliin ja liu'uta niiden väliin. Uran sisäpuoli on karkea. Erityinen kuljetinhihna lähettää teräspallon yhteen reikään. Teräspallo kolisee uran ympärillä ja tulee sitten toisesta reiästä. Sitten ne lähetetään takaisin kuljettimeen pyörän uran läpi useita iskuja, kunnes ne leikataan melko pyöreään muotoon, melkein sopivan koon, ja purseet ovat kokonaan poissa. Teräskuulat pidetään ylimitoitettuina, jotta ne voidaan jauhaa haluttuun kokoon lämpökäsittelyn jälkeen. Viimeistelyyn jätetty teräsmäärä on pieni; vain noin 0,2 cm (0,02 cm), suunnilleen saman paksuus kuin kaksi paperiarkkia.


6. Teräspallojen lämpökäsittelyprosessi on enimmäkseen samanlainen, koska terästyypit ovat samat, joten on parasta tehdä kaikkien osien kulumisnopeus suunnilleen samaksi. Lämpökäsittelyn ja karkaisun jälkeen myös teräspallosta tulee kovaa. Laita pallot lämpökäsittelyn jälkeen takaisin koneen toimintatilaan, ero on siinä, että hiomalaikka on hiomalaikka leikkuupyörän sijaan. Nämä pyörät jauhavat teräspallot saadakseen ne pyöreiksi ja kymmenesosaa tuuman päähän valmiista koosta.

7. Siirrä teräspallo hiomakoneeseen, jossa on valurautainen pyörä ja jossa käytetään hankaavia hioma-aineita. Täällä ne jauhetaan 8-10 tuntia riippuen teräskuulien tarkkuudesta. Tuloksena on jälleen se, että teräs on erittäin sileä.