Kuinka ratkaista muovisten ruiskuvalettujen osien kiiltävä pinta

Matalakiilto tarkoittaa himmeää ja ei-kiiltävää pintaa ja läpinäkyvien tuotteiden alhaista läpinäkyvyyttä. Huonolle kiillolle on monia syitä. Yleiset tuotteen pinnan kiiltovirheet voidaan jakaa kolmeen luokkaan: homevaurio, väärät muottiolosuhteet ja raaka-aineiden väärä käyttö.

Ruiskumuotin vika

Koska muoviosan pinta on kopio ruiskumuotin muottiontelon pinnasta, jos ruiskumuotin pinnassa on vikoja, kuten naarmuja, korroosiota, mikrohuokoisuutta jne., se toistuu muoviosaan ja tuottaa huonon kiillon. Jos muottipesän pinta on öljyinen ja märkä, muoviosan pinta on tummempi. Siksi ruiskumuotin muottipesän pinnalla tulee olla hyvä kiiltävä pinta. Muotin ontelon pinta on pidettävä puhtaana ja öljy- ja vesitahrat on poistettava ajoissa. Muotinirrotusaineen tyypin ja määrän tulee olla sopiva.

Ruiskumuotin lämpötilalla on myös suuri vaikutus muoviosien pinnan laatuun. Yleensä erityyppisillä muoveilla on erilainen pintakiilto eri lämpötiloissa, eikä ruiskumuotin lämpötila saa olla liian korkea tai liian matala, mikä voi johtaa huonoon kiiltoon.

Lisäksi ruiskumuotin irrotuskaltevuus on liian pieni, poikkileikkauksen paksuus muuttuu äkillisesti, ripa on liian paksu ja portin ja kanavan poikkileikkaus liian pieni, kaatojärjestelmän leikkausvaikutus on liian suuri, ruiskumuotin pakokaasu on huono ja muut viat vaikuttavat muoviosien pinnan laatuun, mikä johtaa huonoon pinnan kiiltoon.

Raaka-aineiden väärä käyttö

Raaka-aineet, jotka eivät täytä vaatimuksia, voivat myös johtaa muoviosiin, joiden pintakiilto on huono.

Syy: Muottiraaka-aineiden kosteuspitoisuus on liian korkea, ja haihtuvat komponentit tiivistyvät ja kutistuvat ruiskumuotin ontelon seinämässä ja valuprosessin aikana, mikä johtaa muoviosien huonoon pintakiiltoon. Käsittely: Raaka-aineet tulee kuivata etukäteen.

Raaka-aineiden tai väriaineiden värjäytyminen johtaa huonoon kiiltoon. On käytettävä korkeita lämpötiloja kestäviä raaka-aineita ja väriaineita.

Raaka-aineiden juoksevuus on liian huono, muoviosien pinta ei ole tiivis ja kiilto huono. Vaihda hartsi, jolla on parempi juoksevuus tai lisää oikea määrä voiteluainetta ja nosta käsittelylämpötilaa.

Raaka-aineet sekoittuvat epäpuhtauksien kanssa, ja ne tulisi korvata uusilla materiaaleilla ajoissa.

Väärät muovausolosuhteet

Jos ruiskutusnopeus on liian nopea tai hidas, ruiskutuspaine on liian alhainen, pitoaika on liian lyhyt, tehostuspaine ei riitä, suuttimen reikä on liian pieni tai lämpötila on liian alhainen, kuitujen hajoaminen. lujitemuovi on liian huono, sylinterin lämpötila liian alhainen, sulate on huonosti pehmitetty ja syöttö on riittämätön, kaikki nämä olosuhteet voivat johtaa muoviosien huonoon pintakiiltoon. Syntyneistä syistä tulisi olla erityinen analyysi erityisistä syistä ja tehdä sitten vastaavat muutokset.

Tietenkin päivittäisessä tuotannossa kohdatut ongelmat voivat olla paljon enemmän kuin edellä mainitut näkökohdat, ja niiden ratkaisemisessa on turvauduttava aiempaan rikkaaseen kokemukseen ja asiaankuuluvaan tietoon.# Ruiskupuristuskäsittely