PC-muovisen ruiskuvaluprosessin käyttöönotto

PC: llä on erinomainen suorituskyky, korkea läpinäkyvyys, hyvä iskunkestävyys, hiipimiskestävyys ja laaja lämpötila-alue. Sulaviskositeetti on korkea, hartsi on helppo hydrolysoida korkeissa lämpötiloissa, ja tuote on helppo murtaa. Näiden ominaisuuksien vuoksi on kiinnitettävä erityistä huomiota erilaisiin hoitoihin: Sulan juoksevuuden lisäämistä ei saavuteta lisäämällä injektiopainetta vaan lisäämällä injektiolämpötilaa. Muotin juoksijan ja portin on oltava lyhyitä ja paksuja nesteen painehäviön vähentämiseksi ja samalla korkea ruiskutuspaine. Hartsi on kuivattava kokonaan ennen muovausta, jotta sen kosteuspitoisuus pysyy alle 0,02%. Lisäksi hartsille on toteutettava eristystoimenpiteitä käsittelyn aikana kosteuden imeytymisen estämiseksi. Ei vain kohtuullista tuotesuunnittelua tarvita, vaan myös oikea käsitys muovausprosessista, kuten muotin lämpötilan nostaminen ja tuotteen jälkikäsittely, voi vähentää tai poistaa sisäistä stressiä. Säädä prosessiparametreja ajoissa tuotteen eri olosuhteiden mukaan.

PC: n prosessiominaisuudet: PC: llä on korkea viskositeetti, korkea sulamislämpötila ja huono juoksevuus. Tässä tapauksessa se on injektoitava korkeammassa lämpötilassa (270-320 ° C). Suhteellisesti ottaen materiaalilämpötilan säätöalue on kapea, eikä prosessoitavuus ole yhtä hyvä kuin PMMA. Injektiopaineella on vain vähän vaikutusta juoksevuuteen, mutta suuren viskositeetin vuoksi injektiopaine on edelleen suuri. Vastaavasti sisäisen rasituksen estämiseksi paineen pitoajan tulisi olla mahdollisimman lyhyt. Kutistumisnopeus on suuri ja koko vakaa, mutta tuotteen sisäinen rasitus on suuri ja se on helppo murtaa. Siksi on suositeltavaa lisätä lämpötilaa paineen sijasta juoksevuuden parantamiseksi ja muotin lämpötilan lisäämiseksi, muotirakenteen parantamiseksi ja jälkikäsittelyksi halkeilun mahdollisuuden vähentämiseksi. Kun ruiskutusnopeus on alhainen, portilla esiintyy todennäköisesti vikoja, kuten aaltoiluja. Suuttimen lämpötilaa on säädettävä erikseen, muotin lämpötilan tulisi olla korkea, ja juoksijan ja portin kestävyyden tulisi olla pieni.
PC-ruiskuvalun suorituskyky: PC on kiteinen muovi, jolla on ilmeinen sulamispiste. Se sulaa 220 °C:ssa ja hajoaa 350 °C:ssa; yleinen käsittelylämpötila on 250-320 °C; se imee vettä, ja pieni määrä vettä voi aiheuttaa sen hajoamisen korkeissa lämpötiloissa. Ruiskuvalun aikana se on kuivattava, ja kuivauslämpötilaa voidaan käyttää 120 °C:ssa 4–5 tunnin ajan; PC-materiaalin sulaviskositeetti on suuri, ja ruiskuvalun aikana tarvitaan suurempaa painetta; PC-käsittelyn aikana, jos olosuhteet sen sallivat, muotin lämpötilaa voidaan nostaa muotin lämpötilakoneella tuotteen vähentämiseksi
Jos se on tuote, jossa on inserttejä, terien halkaisija on alle 1-2 mm, eikä esilämmitystä voida harkita. Suuremmille inserteille on harkittava esilämmitystä, muuten tapahtuu rasituksen halkeilua; PC kutistumisnopeus ja käsittelyolosuhteet Tuotteen seinämän paksuudesta riippumatta sen pitkittäis- ja poikittaiskutistumisnopeudet ovat suhteellisen lähellä, joten se voidaan jalostaa tuotteiksi erittäin tarkasti; sen kutistumisnopeus on 5‰, ja ylivuotoarvo on 0,05 mm.


(1) Injektiolämpötila
Tuotteen muoto, koko, muottirakenne, tuotteen suorituskyky, vaatimukset ja muut näkökohdat on otettava huomioon tarkastelun jälkeen.
tehdä. Yleensä muovauksessa käytetty lämpötila on 270–320 °C. Kun materiaalin lämpötila on liian korkea, kuten yli 340 °C, PC
Hajoaminen tapahtuu, tuotteen väri tummenee ja pinnalle ilmestyy vikoja, kuten hopealangat, tummat raidat, mustat täplät ja kuplat.
Myös suorituskyky laski merkittävästi.


(2) Ruiskutuspaine
Sillä on tietty vaikutus PC-tuotteiden fyysisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin, sisäiseen rasitukseen ja muovaus kutistumisnopeuteen, ja sillä on suurempi vaikutus tuotteen ulkonäköön ja homeen vapautumiseen. Liian alhainen tai liian korkea ruiskutuspaine aiheuttaa joitakin vikoja tuotteessa. Yleensä injektiopainetta hallitaan välillä 80- 120MPa. Tuotteille, joissa on ohuet seinät, pitkät prosessit, monimutkaiset muodot ja pienet portit sulamisvirran kestävyyden voittamiseksi, niin että vaikka ontelo olisi täynnä, korkeampi ruiskutuspaine (120 ~ 145MPa) täydellisen ja sileän pintatuotteen saamiseksi.


(3) Paineen pitäminen ja pitoaika
Pitopaineen koolla ja pitoajan pituudella on suuri vaikutus PC-tuotteen sisäiseen rasitukseen. Portin ympärillä on helppo aiheuttaa suurta sisäistä rasitusta. Varsinaisessa käsittelyssä se ratkaistaan usein korkean materiaalin lämpötilan ja alhaisen paineen menetelmällä. Säilytysajan valinnan tulisi riippua paksuudesta,
Se riippuu portin koosta ja muotin lämpötilasta. Yleensä pienet ja ohuet tuotteet eivät tarvitse pitkää paineenpitoaikaa; päinvastoin, suurilla ja paksuilla tuotteilla tulisi olla pitkä paineenpitoaika. Säilytysajan pituus voidaan määrittää portin tiivistysajan testillä.


(4) Ruiskutusnopeus
Sillä ei ole ilmeistä vaikutusta PC-tuotteiden suorituskykyyn. Lukuun ottamatta ohutseinäisiä, pieniä portteja, syväreikäisiä ja pitkäikäisiä tuotteita,
Käytä yleensä keskinopeaa tai hidasta nopeutta, mieluiten monivaiheista injektiota, yleensä hitaalla nopealla ja hitaalla monivaiheisella injektiomenetelmällä.

(5) Muotin lämpötila
Yleensä sitä voidaan säätää 80-100 °C:ssa. Tuotteissa, joilla on monimutkaiset muodot, ohuemmat tuotteet ja korkeammat vaatimukset, sitä voidaan myös nostaa 100 - 120 ° C: seen, mutta se ei voi ylittää muotin lämmön muodonmuutoslämpötilaa.

(6) Ruuvin nopeus ja vastapaine
PC-sulamisen suuren viskositeetin vuoksi on hyödyllistä plastisoinnin, pakokaasun ja ruiskuvalukoneen ylläpidon kannalta, jotta ruuvi ei ylikuormitu, eikä ruuvin nopeuden pitäisi olla liian korkea. On suositeltavaa säätää painetta 10-15% injektiopaineesta.

(7) Vapautusagentti
PC: n ruiskuvaluprosessissa homeen vapautusaineiden käyttöä on valvottava tiukasti, ja kierrätetyn materiaalin käyttö ei saa ylittää kolme kertaa, ja käytetyn määrän tulisi olla noin 20%.

(8) Pc-tuotteiden valmistuksessa käytettäviä muovikoneita koskevat vaatimukset
Tuotteen enimmäisruiskutustilavuus (mukaan lukien juoksijat, portit jne.) ei saa olla suurempi kuin 70-80% nimellisruiskutustilavuudesta, ja käytetään kaltevaa puristusruuvia, jossa on yksipäinen kierre, jolla on sama korkeus ja paluurengas. Ruuvin L/D pituus-halkaisijasuhde on 15-20 ja aggregaattipuristussuhde C/R on 2-3.