Tarkista ensin ensimmäisen vaiheen stabiilisuus ja tarkista, onko muotin täyttö tai tuotteen kutistuminen riittämätön ensimmäisen vaiheen päätyttyä. Tarkastusprosessi: Varaa aika toisessa vaiheessa ja alenna pitopaine laitteen alimpaan sallittuun arvoon. Varo vähentämästä pidätyspainetta tai pitämisaikaa nollaan. Jos ensimmäinen vaihe eroaa odotetusta, pidä ensimmäinen vaihe ennallaan. Jos toisessa vaiheessa ei ryhdytä toimenpiteisiin, se aiheuttaa virheitä ensimmäisessä vaiheessa. Jos ensimmäinen askel on vakaa, lisää pitopainetta. Alkaen alhaisesta, muovien kohdalla, ehkä vain 1000 ~ 2000 psi paineesta. Tarkista tuote joka kerta, kun pitopainetta nostetaan; nosta pitopainetta pieninä erinä, kunnes arvioidaan, että tuotteen laatu saavuttaa parhaan mahdollisen tilan. Tuottaa tietty määrä tuotteita, joiden laatu vaatii alustavan testauksen. Merkitse ja säilytä.
Nyt jatka pidätyspaineen nostamista, kunnes syntyy kohtuutonta salamaa, työntötangon toimintaa, tarttumista tai muita ongelmia, jotka voivat vahingoittaa muottia tai tuotetta, tai on merkkejä siitä, että prosessi ei voi kulkea asetetuissa korkeapaineolosuhteissa. Paineen alentaminen jalostukseen sallittuun maksimiarvoon mahdollistaa turvallisen ja tehokkaan tuotannon. Lisäksi jalostetaan tuoteryhmä alustavaa laadunvalvontaa varten. Liitä logo ja laita se pois. Lopuksi tuoteryhmä tuotetaan juuri asetetun painealueen mediaanilla. Ota saadut kolme tuoteryhmää laadunvalvontatoimenpiteitä varten ja määritä, mitä tuoteryhmää ei voida hyväksyä tai hyväksyttävää laadunvalvonnan tuottaman tiedon avulla.
Mahdollisia vastauksia on kolme: Kaikki tuotteet ovat liian suuria. Tämä tarkoittaa toimintahäiriötä, koska se osoittaa, että onkalon mittoja laskettaessa käytettiin väärää kutistumista. Jos ne ylittävät painealueen korkean ja matalan raja-arvon, prosessin muutokset vaikeuttavat tuotteen koon saavuttamista vaaditun alueen keskikohtaan. Kaikki tuotteet ovat liian pieniä. Tämä ei ole silti hyvä uutinen, mutta ainakin se on" muotiturvallisuus" ;, jota voidaan säätää tuotteen tekemiseksi vaaditulle alueelle. Lisäksi on vaikea muuttaa prosessia tuotteen palauttamiseksi halutun tuotevalikoiman keskelle. Jotkut tuotteet ovat liian pieniä, toiset ovat liian suuria. Nyt voit määrittää vähimmäis-DOE: n (kokeen suunnittelu) ylä- ja alarajat käyttämällä hankkittua tietoa omistajuustietojen luomiseen. Käytä toisen vaiheen painekoetta hyväksyttävän tuotevalikoiman sisällä tuotteen vaatimusalueen keskipisteen määrittämiseksi. Tämä on oikea tapa saada hyvä prosessikyky-indeksi Cpk Six Sigma -laatu.
Tietoja ei ole tukena, 25%, 50% tai 75% paineensormisääntö ei toimi. Tämä menetelmä osoittaa, että toisinaan tarvitaan alhainen pitopaine ja joskus vaaditaan myös pistopaine, joka ylittää ruiskutuspaineen.