Alumiiniseospuristusvalujen laatu sisältää ulkonäön laadun, sisälaadun ja käyttölaadun. Ulkonäön laadulla tarkoitetaan valun pinnan karheutta, pinnan laatua, mittatoleranssia, muototoleranssia ja laatupoikkeamaa; sisäinen laatu viittaa kemialliseen koostumukseen, fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin, metallografiseen rakenteeseen ja valun reikiin, sulkeutumiin ja halkeamiin; palvelun laatu tarkoittaa, että valu voi täyttää erilaisia palveluvaatimuksia ja työn suorituskykyä, kuten kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, työstettävyys, hitsaus jne. sukupuoli jne.
Alumiiniseospuristevalujen käytön aikana suurin osa niistä keskittyy pintaan tai sisälle, ja näihin kahteen osaan tulee huokosia ja hiekkareikiä. Yleisesti ottaen, jos käytetään vanhanaikaista korjausmenetelmää, käytetään sähköhitsauskonetta. Korjaus, tämä korjausmenetelmä nostaa juotosliitosten kovuuden hitsauksen jälkeen liian suureksi, mikä aiheuttaa helposti jännitystä alumiiniseoksen painevalussa ja aiheuttaa helposti muodonmuutoksia ja halkeamia. Hitsauksen jälkeen vaaditaan hehkutuslämpökäsittely vaatimusten täyttämiseksi.
Lisäksi alumiiniseospuristusvalujen primääriset oksidisulkeumat voidaan jakaa kahteen tyyppiin niiden muodon mukaan. Yksi tyyppi on suuret sulkeumat, joiden makrorakenne jakautuu epätasaisesti. Tämän tyyppiset sulkeumat tekevät metalliseosrakenteesta epäjatkuvan ja vähentävät työkappaleen ilmakehää. Siitä tulee korroosion lähde, se vähentää merkittävästi alumiiniseoksen lujuutta ja plastisuutta, ja siitä tulee usein osien halkeamien lähde. Toisen tyyppiset oksidisulkeumat viittaavat pieniin ja diffuuseihin inkluusioihin, joita ei voida poistaa kokonaan edes huolellisen puhdistuksen jälkeen. Lisää sulan metallin viskositeettia, vähentää sulan alumiinin syöttökykyä jähmettymisen aikana ja aiheuttaa helposti valukappaleiden kutistumista.
Muodonmuutosten syy
Alumiiniseoksen painevalujen yleinen tai osittainen geometria ja muotoilu eivät vastaa lopputuotetta, jota kutsutaan muodonmuutokseksi. Deformaatio tapahtuu useista syistä:
- Painevaluosissa on tahmeita muotteja;
- Painevalumuotin lämpötila on korkea, itse muotin kovuus ei riitä ja jäähdytysaika on riittämätön;
- Lämpötilaero ontelon eri osien välillä on suuri, eikä jäähdytys ole toteutettu tasaisesti.
- Alumiiniseospuristevalujen rakennesuunnittelu ei ole hyvä, ja se johtuu epätasaisesta kutistumisesta;
- Muotin asetusasento on väärä ja taipunut;
Ratkaisu muodonmuutokseen
Ratkaisu alumiiniseospuristusvalujen muodonmuutokseen on seuraava:
- Lisää jäähdytysaikaa ja alenna muotin lämpötilaa;
- Puhdista tahmea muotti;
- Paranna työkappaleen rakennetta muotin sisäseinän paksuuden lisäämiseksi;
- Alumiiniseoksen painevalumuotin lämpötilan säätö on oikea, ja ontelon kokonaislämpötila on lähes tasapainossa;
- Säädä muotin asentoa ja tasapainota poisto.