Alumiiniprofiilit ovat yleisiä, kuten seulat ja alumiini-ikkunat. Se käyttää suulakepuristusmuovausprosessia, toisin sanoen kun alumiiniharkot ja muut raaka-aineet ovat sulanneet uunissa, ne suulakepuristetaan suulakepuristimen läpi, kunnes muotti valuu ulos, ja se voi myös puristaa erilaisia profiileja. Pääominaisuudet, nimittäin lujuus, kovuus ja kulutuskestävyys, ovat kansallisen standardin GB 6063 mukaisia. Edut ovat: kevyt on vain 2. 8, ei ruostetta, nopea suunnittelun muutos, pieni muottiinvestointi ja pituussuuntainen jatke 10 metriin asti. Alumiiniprofiilien ulkonäkö on jaettu kirkkaisiin ja matteihin. Käsittelyprosessissa anodisoidaan, ja pintakäsittelyoksidikalvo saavuttaa paksuuden 0. 12 m / m. Alumiiniprofiilin paksuus valitaan tuotesuunnittelun optimoinnin perusteella. Se ei ole paksumpi markkinoilla, sitä parempi. Se tulisi suunnitella poikkileikkausrakennetta koskevien vaatimusten mukaisesti. Se voi olla epätasainen välillä 0 - 5 - 5 mm.
Maallikko ajattelee, että paksumpi ja tiukempi on oikein väärä käsitys.
Alumiiniprofiilien pintalaadulla on myös vaikeampia vikoja päästä eroon: vääntyminen, muodonmuutos, mustat viivat, kohoumat ja valkoiset viivat. Suunnittelija, jolla on korkea taso ja kohtuullinen muotin suunnittelu- ja tuotantoprosessi, voi välttää edellä mainitut viat. Vikojen tarkastus tulisi suorittaa valtion määräämän tarkastusmenetelmän mukaisesti, toisin sanoen näkyvyysetäisyys on 40 ~ 50 CM vikojen tunnistamiseksi.
Alumiiniprofiileja käytetään laajasti huonekaluissa: ruudukko, erilaisia ripustuspalkkeja, pöydän jalkoja, koristenauhoja, kahvoja, kaapelikaloja ja -peitteitä, tuoliputkia jne. Voidaan suunnitella ja käyttää kaleidoskooppisesti!
Vaikka alumiiniprofiileilla on monia etuja, on myös ei-toivottuja paikkoja:
Alumiinimateriaalit, jotka eivät ole hapettuneita, ovat alttiita GG: lle; ruostuminen GG: lle ;, mikä johtaa heikentyneeseen suorituskykyyn. Pituuslujuus ei ole yhtä hyvä kuin rautatuotteet. Pintaoksidikerroksen kulutuskestävyyttä on helpompi naarmuuntaa kuin galvanoitua kerrosta. Kustannukset ovat korkeammat ja rautatuotteiden kustannukset ovat korkeammat. Loppuun noin 3 ~ 4 kertaa.
2. 1 Käytetty laite on erilainen verrattuna painevaluseoksen ja profiilin prosessointimenetelmään. Sen raaka-aineet ovat alumiiniharkot (puhtaus noin 92%) ja seosteräkset, jotka sulattavat uunin ja tulevat painevalukoneen muottiin. Painevalettujen alumiinituotteiden muoto voidaan suunnitella kuten lelu, erimuotoisilla ja kätevällä liitoksella kaikkiin suuntiin. Lisäksi sillä on korkea kovuus ja lujuus, ja se voidaan sekoittaa sinkin kanssa sinkkialumiiniseoksen muodostamiseksi.
Alumiinin painevaletusmuovausprosessi jaetaan:
1. Painevalu
2. Karkea kiillotus muottipuristusaineen poistamiseksi
3. Hieno kiillotus
Toisaalta painevaletun alumiinin valmistusprosessi tulisi suorittaa vain muoteilla. Muotit ovat erittäin kalliita ja korkeampia kuin muut muotit, kuten injektiomuotit. Samanaikaisesti muotin ylläpito on erittäin vaikeaa, ja materiaalin vähentäminen ja korjaaminen on vaikeaa, kun suunnittelu on väärä.
Alumiinivalun haitat:
Joka kerta kun tuotannon ja jalostuksen määrän tulisi olla suuri, kustannukset ovat alhaiset. Kiillotus on monimutkaisempaa, tuotantosykli on hidasta ja tuotekustannukset ovat noin 3 - 4 kertaa korkeammat kuin ruiskutusosat. Ruuvinreiän vaatimusten tulisi olla suurempia (halkaisija 4. 5 mm) kytkentävoima on vakaa
Soveltamisala: pöydän jalat, vaihtovarusteet, koristepäät, alumiiniprofiilitiivisteet, pöytätasot ja sohvapöytätelineet jne., Soveltamisala on erittäin laaja.