Perinteinen stanssausprosessi koostuu pääasiassa neljästä vaiheesta, taikorkeapaineinen valuvalu. Nämä neljä vaihetta sisältävät muotin valmistuksen, täyttämisen, ruiskuttamisen ja hiekan putoamisen, jotka ovat myös perustana erilaisille modifioiduille painevaluprosesseille. Valmistusprosessin aikana voiteluaine on ruiskutettava muottionteloon. Sen lisäksi, että voiteluaine auttaa hallitsemaan muotin lämpötilaa, se voi auttaa myös valun purkamisessa. Sitten muotti voidaan sulkea ja sulametalli ruiskutetaan muottiin korkeapaineella. Tämä painealue on noin 10 - 175 MPa. Kun sula metalli täytetään, paine pysyy, kunnes valu kiinteytyy. Sitten työntötanko työntää kaikki valut ulos. Koska muotissa voi olla useita onteloita, voidaan jokaisen valuprosessin aikana valmistaa useita valanteita. Laskevan hiekan prosessi vaatii jäännösten erottamisen, mukaan lukien muottiaukko, juoksuputki, portti ja salama. Tämä prosessi suoritetaan yleensä suulakepuristamalla valut erityisellä leikkausmuotilla. Muita hiekan putoamismenetelmiä ovat sahaus ja hionta. Jos portti on suhteellisen hauras, voit lyödä valu suoraan, mikä säästää työvoimaa. Ylimääräiset muovausportit voidaan käyttää uudelleen sulatuksen jälkeen. Tavallinen saanto on noin 67%.
Korkeapaine-injektio saa muotin täyttymään hyvin nopeasti, joten sula metalli täyttää koko muotin ennen kuin jokin osa jähmettyy. Tällä tavalla jopa ohutseinäiset osat, joita on vaikea täyttää, voivat välttää pinnan epäjatkuvuudet. Tämä johtaa kuitenkin myös ilman takertumiseen, koska ilman on vaikea päästä pois, kun muotti täytetään nopeasti. Tätä ongelmaa voidaan vähentää asettamalla tuuletusaukot erotuslinjaan, mutta jopa erittäin hienostuneet prosessit jättävät reikiä valun keskelle. Suurin osa painevalusta voi tehdä joitain rakenteita, kuten poraamista ja kiillottamista, joita ei voida suorittaa valettamalla.
Kun hiekan pudotus on valmis, voit tarkistaa puutteet. Yleisimpiä vikoja ovat pysähtynyt virtaus (epätyydyttävä kaataminen) ja kylmät arvet. Nämä viat voivat johtua muotin tai sulan metallin riittämättömästä lämpötilasta, metallin epäpuhtauksista, liian vähän tuuletusaukkoja ja liiasta voiteluainetta. Muita vikoja ovat huokoset, kutistuminen, lämpöhalkeilut ja virtausmerkit. Virtausjäljet ovat valupinnalle jätettyjä jälkiä, jotka johtuvat porttivaurioista, terävistä kulmista tai liiallisesta voiteluaineesta.
Vesipohjaisia voiteluaineita kutsutaan emulsioiksi ja ne ovat yleisimmin käytettyjä voiteluainetyyppejä terveys-, ympäristö- ja turvallisuusnäkökohtien takia. Toisin kuin liuotinpohjaisissa voiteluaineissa, jos veden mineraalit poistetaan sopivalla menetelmällä, se ei jätä sivutuotteita valussa. Jos vedenkäsittelyprosessi on epäasianmukainen, vedessä olevat mineraalit voivat aiheuttaa vikoja ja epäjatkuvuuksia valupinnassa. Vesipohjaisia voiteluaineita on neljä päätyyppiä: vesisekoitettu öljy, öljysekoitettu vesi, puolisynteettinen ja synteettinen. Vesivoidellut voiteluaineet ovat parhaita, koska voiteluaineita käytettäessä vesi jäähdyttää muotin pintaa haihduttamalla samalla öljyä, mikä voi auttaa purkautumisessa. Tämän tyyppisten voiteluaineiden suhde on yleensä 30 osa vettä sekoitettuna 1 osan öljyyn. Ääritapauksissa tämä suhde voi olla 100: 1.
Öljyihin, joita voidaan käyttää voiteluaineisiin, kuuluvat raskasöljyt, eläinrasvat, kasvirasvat ja synteettiset rasvat. Raskaalla jäännösöljyllä on suurempi viskositeetti huoneenlämpötilassa, mutta siitä tulee ohut kalvo korkeissa lämpötiloissa painevaluprosessissa. Muiden aineiden lisääminen voiteluaineeseen voi hallita emulsion viskositeettia ja lämpöominaisuuksia. Näitä aineita ovat grafiitti, alumiini ja kiille. Muut kemialliset lisäaineet voivat estää pölyn ja hapettumisen. Emulgointiaineita voidaan lisätä vesipohjaisiin voiteluaineisiin, jotta veteen voidaan lisätä öljypohjaisia voiteluaineita, mukaan lukien saippua, alkoholi ja eteenioksidi.
Jo pitkään yleisesti käytettyihin liuotinpohjaisiin voiteluaineisiin sisältyy diesel ja bensiini. Ne ovat hyödyllisiä valukappaleiden tulemisessa esiin, mutta jokaisen painevaluprosessin aikana tapahtuu pieni räjähdys, joka aiheuttaa hiilen kerääntymisen ontelon seinämiin. Verrattuna vesipohjaisiin voiteluaineisiin, liuotinpohjaiset voiteluaineet ovat yhtenäisempiä.