Mitkä ovat die-valujen edut?

Muottivalu tuottaa osia, jotka ovat kestäviä ja mittasuhteiltaan vakaita pitäen samalla tiukat toleranssit. Valetun osan lujuus ja paino vastaavat muovisen ruiskuvalun mittoja. Ohuiden seinien valu on yleisin menetelmä lujien osien valmistamiseksi valmistusprosessissa.

Koska painevalu ei koostu yksittäisistä osista, jotka on hitsattu tai liitetty yhteen, lujuus on seoksessa eikä liitosprosessissa. Verrattuna muovisiin ruiskuvalettuihin osiin, painevaletut osat ovat paljon vakaampia ja kestävämpiä kuin niiden muoviosat. Painevalu on parempi halkeamien murtumisessa stressin alla erilaisten aineiden läsnäolon vuoksi ja se on erittäin kestävä hyvin kuormitettujen materiaalien alla.

Painevalu on valmistusprosessi, jossa tuotetaan geometrisesti monimutkaisia ​​metalliosia uudelleen käytettävässä muodossa, ns. Suulakosuulake. Painevalettujen osien valmistusprosessi on paljon nopeampi ja tehokkaampi kuin muovin ruiskuvalettujen osien valmistus. Painevalettu osa valmistetaan kahdessa vaiheessa: ensimmäinen valu ja lopullinen kokoonpano.

Painevaluprosessi sisältää kahden tyyppisiä painevalukoneita: kuumakammion ja kylmäkammion koneita. Muotti sulatetaan uunissa ja ruiskutetaan sitten suulakevalukoneeseen. On olemassa kaksi erilaista levitysmenetelmää: kuumakammion koneen käyttö ja kylmäkammion käyttö.

Painevalettu alumiinija alumiiniseokset ovat osoittautuneet ihanteellisiksi laajalle tuotevalikoimalle, koska niillä on korkea lujuus ja kestävyys sekä alhaiset tuotantokustannukset.

380-seos on yleisimmin käytetty alumiiniseos, ja sen on todettu vastaavan asiakkaiden erilaisia ​​tarpeita. Alemmat kustannukset ja parantuneet ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan laajalle sovellusalueelle, erityisesti autoteollisuudessa. Dievalulla on useita etuja hiontavaluun nähden kestävyyden ja kestävyyden suhteen, etenkin huippuluokan ajoneuvoissa, ja erityisesti lujuuden ja iskunkestävyyden suhteen.

On monia syitä, miksi alumiini on yksi yleisimmin valettuja ei-rautametalleja. Kevytmetallina erittäin kevyitä osia voidaan valmistaa painevaletulla alumiinilla menettämättä lujuutta. Alumiinivalmistetut osat ovat korroosionkestäviä, erittäin johtavia ja niillä on hyvä jäykkyys suhteessa lujuuteen ja painoon.

Verrattuna muihin valmistusprosesseihin, muottivalun tärkeimmät edut on lueteltu alla. Alumiinin painevaluprosessi perustuu nopeaan tuotantoon, joka mahdollistaa suurten volyymien valettujen osien valmistuksen huomattavasti pienemmillä kustannuksilla kuin muut valmistusmenetelmät.

Jopa komponentit, joilla on ohuet seinät ja hyvä lujuus, voidaan valmistaa painevalulla, erityisesti verrattuna muihin valmistusmenetelmiin, kuten ruiskuvaluun ja ruiskuvalamiseen. Verrattuna muihin massatuotantomenetelmiin, kuten ruiskuvaluun, painevaluprosessi voi tarjota monimutkaisia ​​muotoja ja erittäin kapean toleranssin.

Koska painevalu ei koostu yksittäisistä osista, jotka on hitsattu tai liitetty yhteen, lujuus on seoksessa eikä liitosprosessissa. Muotin ohuet seinät voidaan upottaa samalla paksuudella kuin muovisuihkutuksen tai ruiskuvalun ulkoseinä.

Tässä prosessissa käytetyt materiaalit johtavat yleensä useisiin viimeistelytekniikoihin, jotka yleensä vaativat lisätyöstöä pinnan tasoittamiseksi. Painevaletut osat voidaan valmistaa sileällä, rakenteellisella pinnalla, ja ne on helppo käsitellä ja viimeistellä minimaalisella pinnan esikäsittelyllä.

Korkealaatuisista työkaluista ja teräksestä valmistetut työkalut, jotka tunnetaan teollisuudessa työkaluina, voivat tuottaa erittäin monimutkaisia ​​osia ja antaa prosessille suuren tarkkuuden ja toistettavuuden. Yksi hiekkavalun eduista verrattuna muotivaluun on, että toisin kuin hiekkavalussa, muotin rakennetta ei tarvitse muuttaa valun aikana, kun lopputuotetta vaihdetaan. Painevalua voidaan kutsua myös" vahan kadonneen" tai" valettu vaha. GG-tarjous;

Prosessin monipuolisuuden takia valuja valmistetaan enemmän kuin millään muulla valuprosessilla. Tuotanto on myös nopeampaa, joten se on tehokkaampaa ja kustannustehokkaampaa - tehokkaampaa kuin muut valuprosessit.

Vielä tärkeämpää on, että investointi tähän prosessiin tuottaa osia, joilla on silmä tai silmämuoto, mikä vähentää merkittävästi tai eliminoi sekundaarisen prosessoinnin osuuden. Materiaalin ominaisuudet ovat hyvät ja tiukat toleranssit voidaan pitää yllä