Tärkeimmät prosessiparametriluokat
Ruiskuvaluprosessin tärkeitä olosuhteita ovat lämpötila, paine ja kunkin parametrin vastaava toiminta-aika, jotka vaikuttavat pehmittyvään virtaukseen ja jäähdytykseen.
Voidaan sanoa, että muoviosien pätevän ja vakaan laadun varmistamiseksi tarvittavat olosuhteet ovat tarkat ja vakaat prosessiparametrit.
Periaatteessa prosessiparametreja säädettäessä prosessiparametreja on säädettävä seuraavien kriteerien mukaisesti Prosessiparametreja säädettäessä periaatteessa paineen järjestyksen mukaan - aika - lämpötila koneen säätämiseksi ei saa muuttua samanaikaisesti.
Kahta tai useampaa parametria ei pitäisi muuttaa samanaikaisesti, jotta estetään prosessiolosuhteiden flokulointi ja muoviosien epävakaan laadun aiheuttaminen.
Ruiskuvalun tärkeimmät prosessiparametrit ovat seuraavat.
(1) Tynnyrin lämpötila
Sulamislämpötila on erittäin tärkeä ja käytetty ruiskutussylinterin lämpötila on vain ohjeellinen. Sulamislämpötila voidaan mitata ruiskutussuuttimesta
tai käyttämällä ilman ruiskutusmenetelmää. Ruiskutussylinterin lämpötila-asetus riippuu sulamislämpötilasta, ruuvin nopeudesta, vastapaineesta, ruiskutustilavuudesta ja ruiskutusjaksosta.
vastapainetta, injektiotilavuutta ja injektiosykliä. Jos sinulla ei ole kokemusta tietyn muovilaadun käsittelystä, aloita alimmalla asetuksella.
Aloita alimmasta asetuksesta. Ruiskutussylinterit on jaettu vyöhykkeisiin hallinnan helpottamiseksi, mutta kaikki eivät ole samassa lämpötilassa. Jos käytössä
Jos käytetään pitkiä aikoja tai korkeissa lämpötiloissa, ensimmäisen vyöhykkeen lämpötila on asetettava alhaisempaan arvoon, koska tämä estää muovin ennenaikaisen sulamisen ja kulkeutumisen.
Tämä estää muovin ennenaikaisen sulamisen ja siirtämisen. Varmista, että hydraulineste, suppilon kiinnikkeet, muotit ja ruiskutussylinterit ovat oikeassa lämpötilassa ennen ruiskutuksen aloittamista.
ennen injektion aloittamista. Tynnyrin lämpötilaa nostetaan yleensä vähitellen takaa eteen tasaisen pehmityksen mahdollistamiseksi.
(2) Sulamislämpötila
Sulamislämpötilalla on merkittävä rooli sulamisen sujuvuudessa, muovilla ei ole erityistä sulamispistettä, niin sanottu sulamispiste on
Lämpötila-alueen sula tila, muovimolekyyliketjun rakenne ja koostumus ovat erilaiset, ja siten vaikutus sen likviditeettiin
Myös erilainen, jäykkä molekyyliketju lämpötilan mukaan on selvempi, kuten PC, PPS jne., Kun taas joustava molekyyliketju, kuten PA, PP, PE
Juoksevuus ei ole ilmeinen muuttamalla lämpötilaa, joten kohtuullinen ruiskutuslämpötila on säädettävä eri materiaalien mukaan.
(3) Muotin lämpötila
Jotkut muovimateriaalit tarvitsevat korkeamman muotin lämpötilan korkean kiteytyslämpötilan ja hitaan kiteytymisnopeuden vuoksi, jotkut tarvitsevat korkeamman muotin lämpötilan koon ja muodonmuutoksen hallinnan tai muotin vapautumisen vuoksi.
Koko ja muodonmuutos tai muotin vapautumisen tarve korkeampaan lämpötilaan tai matalampaan lämpötilaan, kuten PC vaatii yleensä yli 60 °C.
Ja PPS paremman ulkonäön saavuttamiseksi ja virtauksen parantamiseksi muotin lämpötila vaatii joskus yli 160 ° C: n ja siten muotin lämpötilan tuotteen ulkonäön parantamiseksi, muodonmuutos, ja tuote ei ole sama.
Muotin lämpötilaa tuotteen ulkonäön, muodonmuutoksen, koon, muotin ja muiden roolin näkökohtien parantamiseksi ei voida aliarvioida. Muotin suunnittelussa ja
Muotin suunnittelussa ja muovausprosessissa on tärkeää paitsi säilyttää oikea lämpötila myös jakaa se tasaisesti.
Epätasainen muotin lämpötilan jakautuminen voi johtaa epätasaiseen kutistumiseen ja sisäiseen stressiin, mikä tekee muovatusta tuotteesta alttiin muodonmuutoksille ja sotasivuille.
Loimitus.
Muotin lämpötila vaikuttaa muovin kovettumisnopeuteen homeen ontelossa, liian alhainen vaikeuttaa täyttöä eikä oikein
Liian alhainen vaikeuttaa täyttöä ja kovettuu ilman asianmukaista kutistumista (tai uudelleenrystallointia), jolloin valetuilla tuotteilla on enemmän täyttöä ja jäännöslämpöjännitystä; liian korkea näyttää röyhtäyksiä ja vaatii pidempää aikaa.
Jos muotin lämpötila on liian korkea, on röyhtäyksiä ja pidempi jäähdytysaika. Muotin lämpötilalla on suuri vaikutus valettujen osien sisäiseen suorituskykyyn ja suorituskykyyn.
Muoviosissa, joilla on korkeat pintavaatimukset, muotin lämpötilavaatimus on korkeampi.
(4) Ruiskutuspaine
Sulan vaatima vastus etenemisen voittamiseksi vaikuttaa suoraan tuotteen kokoon, painoon ja muodonmuutokseen.
Erilaiset muovituotteet vaativat erilaista ruiskutuspainetta, materiaaleille, kuten PA, PP jne., Lisääntynyt paine parantaa merkittävästi sen likviditeettiä.
Ruiskutuspaineen koko määrittää tuotteen tiheyden eli kiiltokyvyn ulkonäön. Sillä ei ole kiinteää arvoa, ja mitä vaikeampaa on täyttää muotti, sitä enemmän ruiskutuspaine kasvaa.
mitä vaikeampaa se on, myös injektiopaine kasvaa. Ruiskutuspaineen asetus on pääasiassa öljynpaineen säätäminen siten, että riittää, että ruuvia työnnetään asetetun ruiskutusnopeuden saavuttamiseksi.
Ruiskutuspaine on asetettu siten, että öljynpaine on riittävä ruuvin työntämiseksi asetettuun ruiskutusnopeuteen. Koska kunkin muovin ominaisuudet ovat erilaiset, myös virtauksen helppousaste on erilainen.
Saman materiaalin sulamislämpötila on erilainen ja myös viskositeetti muuttuu, ja erilaiset tuotteet, muottisuunnittelu ja muotin lämpötila tekevät materiaalista
Jotta sama ruiskutusnopeus pysyisi eri olosuhteissa, meidän on muutettava ruiskutuspainetta sulamisvirran aiheuttaman vastuksen voittamiseksi.
Jotta sama ruiskutusnopeus pysyisi eri olosuhteissa, ruiskutuspainetta on muutettava sulamisvirran aiheuttaman vastuksen voittamiseksi. Injektiopaine eroaa pidon paineesta siinä, että ruiskutuspaine vaikuttaa pääasiassa täyttövaiheeseen, kun taas pitopaine on erilainen.
on täyttövaihe, kun taas pitopaine vaikuttaa jäähdytysvaiheeseen.
Muoville, joiden virtauskyky on heikko, ruiskutuspaineen tulisi olla suuri, ja ohutseinäiselle kumille, jolla on korkea ontelonkestävyys, ruiskutuskovuus
voiman olisi myös otettava enimmäisarvo.
(5) Ruiskutusnopeus
Ruiskutusnopeus on asetettu säätämään sulan täyttöaikaa ja virtauskuviota, mikä on virtausprosessin tärkein edellytys.
Se on virtausprosessin tärkein ehto. Ruiskutusnopeuden oikea säätö vaikuttaa absoluuttisesti tuotteen ulkonäön laatuun.
Ruiskutusnopeuden asettamisen perusperiaate on sovittaa muovin virtaus muottionteloon virtauksen muodostaman osan koon mukaan.
Ruiskutusnopeuden asettamisen perusperiaate on sovittaa muovin virtauksen muodostaman poikkileikkauksen koko muottionteloon ja noudattaa hitaan → nopean → hitaan ja mahdollisimman nopean menettelyn menettelyä (vikojen ulkonäön vahvistamiseksi).
Ruiskutusnopeus saavutetaan säätämällä ruiskutussylinteriin syötetyn öljyn määrää aikayksikköä kohti ja yleisesti ottaen (aiheuttamatta sivuvaikutuksia) käyttämällä mahdollisimman paljon.
Yleisesti ottaen (aiheuttamatta sivuvaikutuksia) yritä käyttää suurta injektionopeutta valetun osan fuusiovoimakkuuden ja ilmeisen laadun varmistamiseksi, kun taas suhteellisen alhainen
Suhteellisen alhainen paine vähentää myös muoviosan sisäistä rasitusta ja parantaa lujuutta. Korkean paineen ja alhaisen nopeuden syöttämisen käyttö voi tehdä virtausnopeudesta tasaisen ja
Leikkausnopeus on pieni, muoviosan koko on vakaa ja kutistumisvirhe vältetään.
(6) Aikaparametrit (muovaussykli)
Ruiskutusaika ja jäähdytysaika ovat peruskomponentteja, ja niiden pituudella on ratkaiseva vaikutus ruiskuvalettujen osien laatuun.
Homeen täyttöaika on yleensä enintään 10 astetta. Pitoaika on pidempi ja liittyy muoviosan seinämän paksuuteen (seinämän paksuus otetaan pitkään) vähimmäiskutistumisen varmistamiseksi.
Pitoaika on pidempi ja liittyy seinämän paksuuteen (seinämän paksuutta pidetään niin kauan) vähimmäiskutistumisen varmistamiseksi. Jäähdytysaika riippuu muovin kiteisyydestä, tuotteen paksuudesta, muotin lämpötilasta ja muista tekijöistä erityistilanteesta riippuen.
Jäähdytysaika riippuu muovin kiteisyydestä, tuotteen paksuudesta, muotin lämpötilasta ja muista tekijöistä erityistilanteesta riippuen.