Mikä on paras tapa hallita ruiskupuristettujen tuotteiden kokoa ja miten sitä?

Ulkonäön tarkkuusruiskupuristetut tuotteettulee täyttää tiukat mittatoleranssit, muototoleranssit ja pinnan karheus. Tarkkuusruiskupuristuksen suorittamiseksi on oltava monia toisiinsa liittyviä ehtoja, ja tärkeimmät ovat ruiskumuotin kolme perustekijää, ruiskuvaluprosessi ja tavanomaiset tuotantonäkökohdat.

I. Muotin suunnittelun valvonta

1, Ensinnäkin, meidän on ymmärrettävä täysin käyttäjien tekniset vaatimukset monissa asioissa, kuten muotin rakenne, materiaali, kovuus ja tarkkuus, mukaan lukien se, onko muovatun muovimateriaalin kutistumisnopeus oikea, onko tuotteen 3D-koko täydellinen ja onko käsittelyanalyysi kohtuullinen.

2, ottaa täysin huomioon ruiskuvalettujen tuotteiden ulkonäkö, kuten kutistuminen, virtausmerkit, muotin kaltevuus, sulatuslinja ja halkeamat.

3, Yksinkertaista muotin käsittelymenetelmää niin paljon kuin mahdollista estämättä ruiskupuristettujen tuotteiden toimintaa ja kuvioiden valmistusta.

4, Riippumatta siitä, onko jakopinnan valinta sopiva vai ei, muottien käsittely, muovauksen ulkonäkö ja purseenpoisto on valittava huolellisesti.

5, onko työntö- ja täyttömenetelmä sopiva, käyttämällä työntötankoa, purkulevyä, työntö- ja täyttökoteloa tai muita tapoja, onko työntötangon ja purkulevyn asento sopiva.

6, Onko sivuytimen poistomekanismin käyttö tarkoituksenmukaista, joustavaa ja luotettavaa, häiriöitä ei pitäisi olla.

7, Mikä lämpötilansäätömenetelmä sopii paremmin muovituotteisiin, minkä rakenteen kiertojärjestelmää käytetään lämpötilan säätelyyn, öljyyn, lämpötilansäätöveteen ja jäähdytysnesteeseen ja onko jäähdytysnesteen reikien koko, määrä ja sijainti sopiva.

8, kanavan muoto, kanavan ja tuloaukon koko, onko kanavan sijainti ja koko sopiva.

9, Eri moduulien ja muottiytimien lämpökäsittelyn muodonmuutoksen vaikutus ja vakioosien valinnan asianmukaisuus.

10, Onko ruiskuvalukoneen ruiskutustilavuus, ruiskutuspaine ja puristusvoima riittävä, suutin R, portin holkin aukko jne. sopivat asianmukaisesti.

Nämä näkökohdat tulee analysoida ja valmistella kattavasti, ja niitä tulee valvoa tiukasti tuotteen alkuvaiheesta lähtien.

2, valmistusprosessin valvonta

Vaikka suunnitteluvaiheessa täysi harkinta ja järjestelyt, mutta todellisessa tuotannossa tulee olemaan paljon ongelmia ja vaikeuksia, meidän pitäisi yrittää noudattaa alkuperäistä suunnittelua tuotannossa, löytää varsinainen käsittely tehokkaampi, taloudellisempi ja järkevämpi. tekniikan keinoin.

1, valitse työstökonelaitteiston taloudellinen mukauttaminen 2D- ja 3D-työstöohjelmaan.

2, voi myös harkita sopivia työkalukiinnityksiä apuvalmisteiden tuotantoon, työkalujen järkevää käyttöä, estää tuotteen kappaleiden muodonmuutoksia, estää tuotteen kappaleiden kutistumisen vaihteluita, estää tuotteen kappaleiden muodonmuutoksia, parantaa tarkkuutta muotin valmistus, vähentää virheitä, estää muutokset muotin tarkkuudessa jne., sarja tuotantoprosessin vaatimuksia ja ratkaisuja.

3, tässä mainitakseni British Plastics Councilin (BPF) syiden aiheuttamasta muovausosien kokovirheestä ja sen osuudesta

V: Muotin valmistusvirhe noin 1/3

B muotin kulumisvirheen mukaan 1/6

C muovattujen osien epätasaisella kutistumisnopeudella, jonka aiheuttaa noin 1/3 virhe

D ajoitetun kutistumisnopeuden ja todellisen kutistumisnopeuden välisen epäjohdonmukaisuuden aiheuttama virhe on noin 1/6

Kokonaisvirhe=A plus B plus C plus D, joten voidaan nähdä, että muotin valmistustoleranssin tulee olla alle 1/3 muovausosan kokotoleranssista, muuten muotin on vaikea varmistaa muovausosan geometrinen koko.

3, tavallinen tuotannon näkökohtia valvontaa

Geometrian vaihtelu muoviosien muodostamisen jälkeen on yleinen ongelma, ja se on usein esiintyvä ilmiö: 1.

1, materiaalin lämpötila, muotin lämpötilan säätö, erilaiset muovilaadut, joita tarvitaan erilaisiin lämpötilavaatimuksiin, muovimateriaalin juoksevuus ja useamman kuin kahden tyyppisen sekamateriaalin käyttö ovat erilaisia, muovimateriaaleja on ohjattava parhaalla virtausarvoalueella , nämä on yleensä helppo tehdä, mutta muotin lämpötilan säätö on monimutkaisempi, eri muotoisilla osilla, eri muotoisilla osilla, seinän paksuussuhteilla on tietyt vaatimukset jäähdytysjärjestelmälle Muotin lämpötila säätelee jäähdytysaikaa suurelta osin.

Siksi yritämme pitää muotin alhaisessa lämpötilassa ruiskutusjakson lyhentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Jos muotin lämpötila muuttuu, myös kutistumisnopeus muuttuu ja muotin lämpötila pysyy vakaana, jotta mittatarkkuus pysyy vakaana, mikä estää valettujen osien muodonmuutoksia, huonoa kiiltoa, jäähtymispisteitä ja muita vikoja ja tekee muovin fysikaaliset ominaisuudet parhaassa kunnossa. Valetut osat ovat monimutkaisempia. Joten muotin lämpötilaa tuotantoprosessissa ei voida muuttaa mielellään, muotin lämpötila tulee asettaa materiaalin suositeltuun lämpötila-alueeseen.

2, Paineen ja pakokaasun säätö ja ohjaus.

Oikea ruiskutuspaine, puristusvoiman yhteensopivuus on määritettävä muotin käyttöönoton yhteydessä, muotin ontelossa ja raon muodostamassa ytimessä oleva ilma ja muovin tuottama kaasu on poistettava muotin ulkopuolisesta pakoraosta, kuten huono pakokaasu näyttävät olevan alitäytetyt, mikä aiheuttaa fuusiojälkiä tai palovammoja.

Näitä kolmenlaisia ​​muovausvirheitä esiintyy joskus samassa osassa katkonaista, kun muovatun osan ohutseinämäinen osa paksujen seinien ympärillä, muotin lämpötila on liian alhainen, siellä on kutistumisjälkiä, muotin lämpötila on liian korkea , silloin tulee palovammoja, yleensä palovamma-alueella ja samaan aikaan fuusiojälkiä, pakoaukko jätetään usein huomiotta, yleensä pienessä tilassa, joten yleensä niin kauan, kun ei ole purseita; pakoputken syvyys Poistoolakkeen syvyys on mahdollisimman syvä ja olakkeen takaosaan avataan suurempi tuuletusura, jotta kaasu voidaan nopeasti poistaa muotista olakkeen läpi kulkemisen jälkeen.

Tuuletusolakkeen syvyys on mahdollisimman syvä ja olakkeen takaosaan avataan suurempi tuuletusaukko, jotta kaasu voidaan nopeasti purkaa muotista olakkeen läpi kulkemisen jälkeen ja tuuletusrako avataan yläpalkki, jos on erityinen tarve.

3, ruiskuvalutäydentävän muovisäätimen koko

Joitakin muoviosia eri muotojen ja koon vuoksi esiintyy muotista purkamisen jälkeen lämpötilan ja paineen muutosten vaikutuksen myötä erilaisissa vääntymistapauksissa jne., kun joitain aputyökalujen kiinnikkeitä voidaan säätää muovausosissa pois muotti oikea-aikaisesti ja nopeilla korjaavilla toimenpiteillä, jotka on luonnollisesti jäähtynyt ja muotoutunut paremman korjauksen, säätövaikutuksen saavuttamiseksi. Jos varmistamme tiukan hallinnan koko ruiskuvaluprosessissa, ruiskuvalettujen osien koko on erittäin ihanteellinen ohjaus.

Yhteenvetona.

Näiden kenttien yhteistoiminnassa eri muoveilla (lämpökovettuva tai termoplastinen, kiteinen tai ei-kiteinen, vahvistettu tai lujittamaton jne.) on erilaisia ​​polymeerirakenteellisia muotoja ja reologisia ominaisuuksia. Kaikki yllä olevaan "kenttään" vaikuttavat tekijät vaikuttavat ehdottomasti muovituotteiden fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin, kokoon, muotoon, tarkkuuteen ja ulkonäköön. Tällä tavalla luontainen yhteys prosessitekijöiden ja polymeerin ominaisuuksien, rakenteellisen muodon jamuovituotteetilmaistaan ​​muovituotteiden kautta. Ruiskupuristuksessa käytetään usein korkeapaine- tai ultrakorkeapaineruiskutusta, nopeaa ruiskutusta pienen muovauskutistumisen aikaansaamiseksi.