Prosessissamuovinen ruiskuvalu, prosessin säätäminen on välttämätön tapa parantaa tuotteiden laatua ja tuotantoa. Koska itse ruiskuvalujakso on hyvin lyhyt, romu on jatkuvaa, jos prosessiolosuhteita ei hallita hyvin. Prosessia säädettäessä on parempi vaihtaa yksi ehto kerrallaan ja tarkkailla useita kertoja. Jos paine, lämpötila ja aika säädetään yhdessä, on helppo aiheuttaa hämmennystä ja väärinkäsityksiä, emmekä tiedä, mikä on ongelman syy.
Käännetty osoitteessa www.DeepL.com/Translator (ilmainen versio) Toimenpiteitä ja keinoja prosessin säätämiseksi on monia. Esimerkiksi riittämättömän tuotteen ruiskutusongelman ratkaisemiseksi on yli kymmenen mahdollista ratkaisua, valita yksi tai kaksi pääratkaisua ongelmaan, jotta ongelma todella ratkaistaan. Lisäksi tulisi myös kiinnittää huomiota ratkaisuun syrjivässä suhteessa. Esimerkiksi tuotteessa on kolhua, joskus materiaalin lämpötilan nostamiseksi, joskus materiaalin lämpötilan alentamiseksi; joskus lisätä materiaalin määrää, joskus vähentää materiaalin määrää. Tunnistaa käänteisten toimenpiteiden toteutettavuus ongelman ratkaisemiseksi.
Mitä minun tulee tehdä, jos huomaan muoviosien epätäydellisen muovauksen?
Tämä on usein kohdattava ongelma, mutta myös suhteellisen helppo ratkaista. Kun prosessi tarkoittaa todella ei voi ratkaista, voidaan katsoa muotin suunnittelun ja valmistuksen parantamiseksi, yleensä voidaan ratkaista.
I. Laitteet.
(1) Ruiskuvalukoneen pehmityskapasiteetti on pieni.
Kun tuotteen laatu ylittää ruiskuvalukoneen todellisen maksimiruiskutuslaadun, on selvää, että materiaalin toimitusmäärä ei riitä. Jos tuotteen laatu on lähellä ruiskuvalukoneen todellista ruiskutuslaatua, on olemassa riittämättömän pehmityksen ongelma, lämpöajan piipussa oleva materiaali ei riitä, minkä seurauksena muottiin ei voida antaa asianmukaista sulaa ajoissa.
Tämä tilanne voidaan ratkaista vain vaihtamalla ruiskuvalukone suuremmalla kapasiteetilla. Joillakin muoveilla, kuten nailonilla (erityisesti nailonilla 66), on kapea sulamisalue ja suuri ominaislämpö, joten materiaalin saannin varmistamiseksi on käytettävä ruiskupuristuskonetta, jolla on suuri pehmitinkapasiteetti.
(2) Lämpömittarin näyttämä lämpötila ei ole totta, kirkas korkea ja matala, mikä aiheuttaa materiaalin lämpötilan olevan liian matala.
Tämä johtuu lämpötilansäätölaitteiden, kuten lämpöparien ja niiden johtojen tai lämpötila-eromillivolttimittarin viasta, tai sähkölämmitysrenkaan vanhenemisesta tai palamisesta pois lämpötilan mittauspisteestä, lämmityshäiriöstä ja sitä ei ole löydetty tai sitä ei ole korjattu ajoissa. ja korvaaminen.
(3) suuttimen reiän halkaisija on liian suuri tai liian pieni.
Liian pieni, kierron pienen halkaisijan vuoksi, nauhan ominaistilavuus kasvaa, helppo jäähtyä, tukkien syöttökanavan tai ruiskutuspaineen kulutuksen; jos liian suuri, kierron poikkipinta-ala on suuri, paine muovin pinta-alayksikköä kohti muottiin on alhainen, pienten ruiskutusvoimaolosuhteiden muodostuminen.
Samaan aikaan ei-newtonilaisilla muoveilla, kuten ABS:llä, ei ole pääsyä suureen leikkauslämpöön, eivätkä ne voi pudottaa viskositeettia aiheuttaen vaikeuksia muotin täyttämisessä. Suutin ja pääkanavan sisääntulo huono, esiintyy usein ulkopuolella muotin ylivuoto materiaalia, muotti ei ole täynnä ilmiötä. Itse suuttimella on korkea virtausvastus tai se on tukkeutunut vieraista aineista, muovista hiiltyneistä kerrostumista jne.
Suuttimen tai pääkanavan tuloaukon pallomainen vaurio, muodonmuutos, joka vaikuttaa hyvään yhteistyöhön keskenään; Huomaa istuimen mekaaninen vika tai poikkeama, jotta suutin ja pääkanavan akseli aiheuttavat kallistuksen siirtymisen tai aksiaalisen puristuspinnan irtoamisen; suuttimen pallon halkaisija kuin pääkanavan sisääntulopallon halkaisija, raon reunan vuoksi, lisää asteittain suuttimen aksiaalista työntövoimaa ylivuotopuristuksen alla, mikä aiheuttaa tuotteen ruiskutus ei riitä.
(4) muovipala, joka tukkii syöttökanavan.
Suppilokuivaimessa olevan muovin vuoksi paikalliset sulamispaakut tai tynnyrin syöttöosan lämpötila on liian korkea tai muovilaadun valinta ei ole sopiva tai muovi, joka sisältää liikaa voiteluainetta, tekee sisääntuloon muovia
Syvän uran sisääntulon supistusasento tai ruuvin aloitusruuvin pää sulaa ennenaikaisesti, rakeet ja sula materiaali tarttuvat toisiinsa muodostaen&sillan" tukkien kanavan tai kääri ruuvin ruuvin pyöriessä liukumäki ei voi liikkua eteenpäin, mikä aiheuttaa keskeytyksiä tai epäsäännöllisiä vaihteluita syöttössä. Tämä tilanne voidaan ratkaista perusteellisesti vasta kanavan talttauksen jälkeen ja materiaalilohkon poissulkemisen jälkeen.
(5) Suutin kylmää materiaalia muottiin.
Ruiskuvalukoneet asennetaan yleensä vain suorasuuttimella painehäviön huomioon ottamiseksi. Kuitenkin, jos piipun etuosan ja suuttimen lämpötila on liian korkea tai tynnyrin etuosan korkeapainetilassa varastoi liikaa materiaalia, mikä johtaa"syljeneritykseen", niin että kotelossa oleva muovi avoimesta ruiskusta ja muotista, joka on vahingossa joutunut pääkanavan sisäänkäyntiin ja kovettunut mallin jäähdytysvaikutuksen alaisena ja estää sulan materiaalin pääsyn onteloon tasaisesti.
Tässä tapauksessa tynnyrin etupään ja suuttimen lämpötilaa tulee alentaa sekä tynnyrin varastointitilavuutta ja vastapainetta pienentää, jotta vältetään sulan materiaalin liiallinen tiheys tynnyrin etupäässä. .
(6) Ruiskutusjakso on liian lyhyt.
Lyhyen syklin vuoksi materiaalin lämpötila ei pysty pysymään materiaalipulan mukana, varsinkin kun jännitteen vaihtelu on ilmeinen. Jakso on säädettävä vastaavasti syöttöjännitteen mukaan.
Säätö ei yleensä ota huomioon ruiskutus- ja pitoaikaa, tärkeintä on säätää aika pitopaineen päättymisestä ruuvin palautumiseen, ei vain vaikuta muotin täyttömuovausolosuhteisiin, vaan myös pidentää tai lyhentää materiaalin esilämmitysaika tynnyrissä.
Toiseksi homenäkökohdat.
(1) Muottivalujärjestelmässä on vikoja.
Juoksuputki on liian pieni, liian ohut tai liian pitkä, mikä lisää nesteen vastusta. Pääkiskon tulisi kasvattaa halkaisijaansa, ja jakoputken ja jakotukin pitäisi saada aikaan parempi pyöreä.
Juoksija tai suu on liian suuri eikä ammuntavoima riitä; jakoputki ja portti ovat epäpuhtauksien, vieraiden aineiden tai karbonidin tukkimia; jako ja portti ovat karkeita ja arpeutettuja tai niissä on terävä kulma ja huono pinnan karheus, mikä vaikuttaa materiaalin virtaukseen epätasaisesti; juoksija ei avaa kylmää materiaalia hyvin tai kylmämateriaalikaivo on liian pieni ja avautumissuunta ei ole oikea.
Monionteloisissa muoteissa jalan ja portin kokojakauman tasapaino tulee järjestää huolellisesti, muuten vain päävirtauskanavan lähellä olevat ontelot tai paksut ja lyhyet portit ontelot voidaan täyttää, kun taas muita onteloita ei voida täyttää. Pitäisi olla tarkoituksenmukaista paksuntaa jakoputken halkaisijaa niin, että virtaus kanavan päähän vähentää sulatteen painehäviötä, mutta myös nostaa porttia kaukana pääontelosta, jotta ruiskutuspaine ja materiaali virtaavat Jokaisen ontelon nopeus on periaatteessa sama.
(2) Muotin suunnittelu ei ole kohtuullinen.
Liian monimutkainen muotti, enemmän kierroksia, väärä tuloaukon valinta, liian kapea jakoputki, riittämätön määrä portteja tai väärä muoto; tuotteet, joissa on ohut paikallinen poikkileikkaus, tulisi lisätä koko tuotteen paksuutta tai paikallista tai asettaa apukoisko tai portti lähelle alitäytettyä kohtaa.
Ei ole harvinaista nähdä muotin ontelossa riittämättömiä pakokaasuja, jotka aiheuttavat tyytymättömyyttä osaan. Suurin osa vioista esiintyy tuotteen käännöksissä, syvissä syvennyksissä, paksuseinäisten osien ympäröimissä ohutseinämäisissä osissa ja sivuporteilla valettu ohuiden pohjakuorien pohjassa. Suunnittelu tämän vian poistamiseksi sisältää tehokkaiden ilmanpoistoaukkojen avaamisen, kohtuullisen portin sijainnin valitsemisen siten, että ilma pääsee helposti poistumaan etukäteen, ja tarvittaessa tarkoituksella ontelon osaan, jossa ilma jää loukkuun niin, että ilma pääsee poistumaan. syöttöraon läpi.
Jos monionteloiset muotit ovat alttiita epätasapainoiselle portin jakautumiselle, ruiskutusonteloiden määrää tulee tarvittaessa vähentää, jotta muut ontelot ovat kelvollisia.
kolmanneksi prosessi.
(1) Virheellinen ruokinnan säätö, materiaalin puute tai enemmän materiaalia
Virheellinen annostelun tai latauksen ohjausjärjestelmän toiminta ei ole normaalia, ruiskupuristuskone tai muotti tai käyttöolosuhteet johtavat ruiskutussyklin poikkeamiin, esiplastinen vastapaine on pieni tai materiaalin raetiheys on pieni, voi aiheuttaa materiaalin puutteen, hiukkasia, enemmän rakoja rakeisessa materiaalissa ja kiteisessä muovissa, kuten polyeteeni, polypropeeni, nailon jne. ja muovien, kuten ABS, viskositeetti tulisi säätää suuremmalle materiaalimäärälle, materiaalin lämpötila tulee säätää suuremmaksi. Kun materiaalin lämpötila on korkea, materiaalin määrää tulee säätää suuremmaksi.
Kun tynnyrimassan päässä on liikaa materiaalia, ruiskutusruuvi kuluttaa ylimääräistä ruiskutuspainetta puristaakseen, työntääkseen ylimääräisen massan piippua, mikä vähentää huomattavasti muovin tehokasta ruiskutuspainetta onteloon ja vaikeuttaa tuotteen täyttämistä.
(2) Injektiopaine on liian alhainen, ruiskutusaika on lyhyt ja mäntä tai ruuvi palautetaan liian aikaisin.
Sulalla muovilla on korkea viskositeetti ja huono juoksevuus matalissa käyttölämpötiloissa, joten se tulee ruiskuttaa suuremmalla paineella ja nopeudella. Esimerkiksi ABS-väriosia valmistettaessa väriaineen' korkean lämpötilan sietokyky rajoittaa tynnyrin' lämmityslämpötilaa, mikä tulee kompensoida normaalia korkeammalla ruiskutuspaineella ja pidemmällä ruiskutusajalla. .
(3) Hidas ruiskutusnopeus
Joidenkin monimutkaisten muotojen ruiskutusnopeudella, paksuuden muutoksilla, pitkien prosessien tuotteilla sekä muovien viskositeetilla, kuten sitkeys ABS, jne. on erittäin merkittävä merkitys. Kun korkean paineen käyttöä ei voida täyttää tuotteilla, tulisi harkita nopean ruiskutuksen käyttöä riittämättömän ruiskeen ongelman ratkaisemiseksi.
(4) Materiaalin lämpötila on liian alhainen
Tynnyrin etupään lämpötila on alhainen, sula onteloon johtuen muotin jäähdytysvaikutuksesta ja ennenaikaisen nousun viskositeetista pisteeseen, jossa se on vaikea virrata, mikä estää täytteen distaalisen pään; tynnyrin lämpötila on alhainen, viskositeetti muovin virtaus vaikeuksia, estää liikettä eteenpäin ruuvi, jolloin näennäisesti riittävä painemittarin paine ja todellinen sulaa onteloon alhaisella paineella ja alhaisella nopeudella.
Matala suuttimen lämpötila voidaan kiinnittää, kun suutin on pitkään kosketuksessa kylmän muotin kanssa lämmön haihduttamiseksi, tai suuttimen kuumennusrenkaan kuumeneminen tai alhaisen materiaalin lämpötilan aiheuttama huono kosketus voi tukkia muotin syöttökanavan; jos muotti ilman kylmää materiaalia hyvin, itselukittuvalla suuttimella, käyttämällä jälkiruokintamenettelyjä, suutin voi ylläpitää tarvittavaa lämpötilaa; Käynnistä vain suutin on liian kylmä, joskus voit käyttää liekkipistoolia ulkoisen lämmityksen nopeuttamiseksi suuttimen lämpenemisen nopeuttamiseksi.
Neljänneksi raaka-aineet.
(1) huono muovivirtaus
Muovitehtaissa käytetään usein kierrätettyä silputtua materiaalia, ja kierrätetty murskattu materiaali heijastelee usein taipumusta lisätä viskositeettia. Kokeet osoittavat, että: molekyyliketjun jarruyksikön tuottaman oksidatiivisen pilkkoutumisen vuoksi lisääntynyt tilavuustiheys, mikä lisää virtauksen viskositeettia tynnyrissä ja ontelossa, silputun materiaalin regeneraatio edistää kaasumaisempien aineiden muodostumista, jotta ruiskutus painehäviö lisääntyi, mikä johti muotin täyttövaikeuksiin.
Muovien juoksevuuden parantamiseksi tulee harkita ulkoisten voiteluaineiden kuten steariinihapon tai sen suolojen lisäämistä, mieluiten silikoniöljyllä (viskositeetti 300-600cm2/s). Voiteluaineen lisääminen ei ainoastaan paranna muovin juoksevuutta, vaan myös parantaa stabiilisuutta ja vähentää kaasumaisten aineiden kaasunkestävyyttä.