Ruiskuvaluprosessia asetettaessa huomioon otettavat 7 tekijää ovat seuraavat.
(1) Kutistumisnopeus
Termoplastisen muovauksen kutistumisen muoto ja laskenta Kuten edellä mainittiin, termoplastiseen muovauksen kutistumiseen vaikuttavat tekijät ovat seuraavat.
(1)Muovilajikkeet
Termoplastisen muovausprosessin aikana kiteytymisen muodon tilavuuden muutoksen vuoksi sisäinen rasitus on vahva, ja se jäätyy muoviosaan.
Kuumeneviin muoveihin verrattuna kutistumisnopeus on suurempi, kutistumisnopeusalue on laaja,
Suunta on ilmeinen, ja kutistuminen muovauksen, hehkutuksen tai kosteudenkäsittelyn jälkeen on yleensä suurempi kuin lämpökovettuvan muovin.
(2)Muoviosien ominaisuudet
Kun sula materiaali on kosketuksissa ontelon pinnan kanssa, ulkokerros jäähtyy välittömästi muodostaen matalatiheyksisen kiinteän kuoren. Muovin lämmönjohtavuuden vuoksi
Huono suorituskyky, muovinen sisäkerros jäähdytetään hitaasti muodostamaan tiheä kiinteä kerros, jolla on suuri kutistuminen. Niin paksu seinä, hidas jäähdytys, suuri tiheyskerros
Paksut kutistuvat enemmän. Lisäksi inserttien läsnäolo tai puuttuminen sekä inserttien asettelu ja määrä vaikuttavat suoraan virtauksen suuntaan, tiheyden jakautumiseen ja kutistumiseen.
Vastuksen koko jne., Joten muoviosien ominaisuuksilla on suuri vaikutus kutistumisen kokoon ja suuntaan.
(3)Syöttöportin muoto, koko ja jakautuminen
Nämä tekijät vaikuttavat suoraan materiaalin virtauksen suuntaan, jakautumistiheyteen, paineenpito- ja ruokintavaikutukseen sekä muovausaikaan. suora syöttötulo
Jos syöttöportin osa on suuri (erityisesti paksu osa), kutistuminen on pieni, mutta suunta on suuri. Jos syöttöportin leveys ja pituus ovat lyhyitä, suunta on pieni.
Lähellä syöttöporttia tai yhdensuuntainen materiaalivirran suunnan kanssa kutistuminen on suuri.
(4) Muovausolosuhteet
Muotin lämpötila on korkea, sula materiaali jäähtyy hitaasti, tiheys on korkea, ja kutistuminen on suuri, erityisesti kristallimateriaalille, tilavuus muuttuu korkean kiteisyyden vuoksi.
Mitä suurempi se on, sitä suurempi kutistuminen. Muotin lämpötilan jakautuminen liittyy myös jäähdytykseen muoviosien sisä- ja ulkopuolella sekä tiheyden tasaisuuteen, joka vaikuttaa suoraan kunkin osan laatuun.
Pienennä kokoa ja suuntaa. Lisäksi paineen ja ajan ylläpitämisellä on myös suurempi vaikutus supistumiseen, ja ne, joilla on korkea paine ja pitkä aika, supistuvat.
Pieni, mutta suuntainen. Ruiskutuspaine on korkea, sulan materiaalin viskositeettiero on pieni, välikerroksen leikkausjännitys on pieni ja joustava rebound purkamisen jälkeen on suuri.
Siksi kutistumista voidaan myös vähentää asianmukaisesti, materiaalin lämpötila on korkea, kutistuminen on suuri, mutta suunta on pieni. Siksi säädä muotin lämpötilaa, painetta,
Erilaiset tekijät, kuten ruiskutusnopeus ja jäähdytysaika, voivat myös muuttaa muovin kutistumista asianmukaisesti.
Muotia suunniteltaessa eri muovien kutistumisalueen, syöttöportin seinämän paksuuden, muodon, koon ja jakautumisen mukaan,
Määritä muoviosan jokaisen osan kutistumisnopeus kokemuksen mukaan ja laske sitten ontelon koko. Erittäin tarkkojen muoviosien osalta ja kun kutistumisnopeutta on vaikea ymmärtää,
Yleensä muotin suunnittelussa tulisi käyttää seuraavia menetelmiä.
(1) Otetaan pienempi kutistumisnopeus muoviosien ulkohalkaisijalle ja suurempi kutistumisnopeus sisähalkaisijalle, jotta korjausvara jää muottikokeen jälkeen.
(2)Muottitesti määrittää gating-järjestelmän muodon, koon ja muovausolosuhteet.
(3)Jälkikäsiteltävissä olevien muoviosien halkaisija olisi käsiteltävä jälkikäsitellen mittamuutoksen määrittämiseksi (mittaus on tehtävä 24 tuntia purkamisen jälkeen).
(4) Korjaa muotti todellisen kutistumisen mukaan.
(5) Yritä muottia uudelleen ja muuta prosessiolosuhteita asianmukaisesti ja muokkaa kutistumisarvoa hieman muoviosien vaatimusten mukaiseksi.
(2) Likviditeetti
Termoplastisten aineiden juoksevuus voidaan yleensä määrittää molekyylipainosta, sulamisindeksistä, Archimedes-spiraalivirtauksen pituudesta,
Analysoidaan useita indeksejä, kuten näennäinen viskositeetti ja virtaussuhde (muoviosien prosessin pituus/seinämän paksuus). Pieni molekyylipaino, molekyylipainofraktio
Leveä kangas, huono molekyylirakenteen säännöllisyys; korkea sulamisindeksi, pitkä spiraalivirtauksen pituus, pieni näennäinen viskositeetti ja suuri virtaussuhde virtaavat
Seksi on hyvää. Samannimisen muovin osalta käyttöohje on tarkistettava sen määrittämiseksi, soveltuuko sen juoksevuus ruiskuvaluun. Muotin mukaan
Suunnitteluvaatimuksilla voidaan karkeasti jakaa yleisesti käytettyjen muovien juoksevuus kolmeen luokkaan.
(1)Hyvä juoksevuus PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 metyylipenteeni.
(2)Polystyreenisarjan arvot (kuten ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleenieetteri, jolla on keskineste.
(3)Huono juoksevuus PC, kova PVC, polyfenyleenieetteri, polysulfoni, polyarylsulfoni, fluoroplastinen.
Eri muovien juoksevuus muuttuu myös erilaisten muovaustekijöiden vuoksi. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
(1)Lämpötila
Kun materiaalin lämpötila on korkea, juoksevuus kasvaa, mutta myös erilaiset muovit ovat erilaisia. PS (erityisesti iskunkestävä tyyppi ja korkea MFR-arvo),
PP: n, PA: n, PMMA: n, modifioidun polystyreenin (kuten ABS, AS), PC: n, CA: n ja muiden muovien juoksevuus vaihtelee suuresti lämpötilan mukaan.
PE: n ja POM: n osalta lämpötilan nousulla tai laskulla on vain vähän vaikutusta niiden juoksevuuteen. Siksi ensin mainitun tulisi säätää lämpötilaa virtauksen säätämiseksi muovauksen aikana
Seksi.
(2)Paine
Kun ruiskutuspaine nousee, sula materiaali leikataan huomattavasti, ja myös juoksevuus kasvaa, erityisesti PE ja POM ovat herkempiä, joten
Juoksevuutta on säädettävä säätämällä ruiskuvalukoneen painetta muovauksen aikana.
(3)Muotin rakenne
Muoto, koko, asettelu, jäähdytysjärjestelmän suunnittelu, sulan materiaalin virtauksen kestävyys (kuten pinnan viimeistely, materiaali
Tekijät, kuten kanavan osan paksuus, ontelon muoto, pakojärjestelmä), vaikuttavat suoraan sulan materiaalin todelliseen juoksevuuteen ontelossa.
Jos sulan materiaalin lämpötila laskee ja virtauksen vastus kasvaa, virtauskyky vähenee. Muotin suunnittelun tulisi perustua käytettyyn muoviin
likviditeetin ja valita järkevä rakenne. Muovauksen aikana voidaan myös säätää materiaalin lämpötilaa, muotin lämpötilaa, ruiskutuspainetta, ruiskutusnopeutta ja muita tekijöitä.
Täyttötilanteen säätäminen oikein muovaustarpeiden täyttämiseksi.
(3) Kiteytyminen
Termoplastiset aineet voidaan jakaa kiteisiin muoveihin ja amorfisiin muoveihin (tunnetaan myös nimellä amorfiset muovit) sen mukaan, kiteytyvätkö ne kondensoitumisen aikana.
muoto) kaksi muoviluokkaa. Niin sanottu kiteytymisilmiö on, että kun muovi muuttuu sulasta tilasta kondensaatioon, molekyylit liikkuvat vapaasti (täysin
epäkunnossa) pysähtyy vapaasta liikkeestä, hieman kiinteässä asennossa, ja sillä on taipumus tehdä molekyylijärjestelystä säännöllinen malli
suuntailmiö.
Ulkonäköstandardina näiden kahden muovityypin arvioimiseksi se riippuu muovin paksuudesta ja muoviosien läpinäkyvyydestä.
Materiaali on läpinäkymätön tai läpikuultava (kuten POM jne.), Ja amorfinen muovi on läpinäkyvää (kuten PMMA jne.).
Muottia suunniteltaessa ja ruiskuvalukoneen valinnassa on otettava huomioon seuraavat vaatimukset ja varotoimet kiteisille muoveille.
(1)Materiaalilämpötilan nousuun muovauslämpötilaan tarvittava lämpö on suuri, ja on käytettävä laitteita, joilla on suuri pehmittymiskyky.
(2)Jäähdytettäessä lämpö vapautuu, joten se on jäähdytettävä kokonaan.
(3) Sulan tilan ja kiinteän tilan välinen tiheysero on suuri, listan kutistuminen on suuri ja kutistumisreiät ja huokoset ovat alttiita esiintymiselle.
(4)Nopea jäähdytys, alhainen kiteisyys, pieni kutistuminen ja suuri läpinäkyvyys. Kiteisyyden aste liittyy muoviosan seinämän paksuuteen, ja seinämän paksuus on hidas jäähtymään ja kiteytymään.
Korkea lujuus, suuri kutistuminen ja hyvät fyysiset ominaisuudet. Siksi kiteisten muovien tulisi säätää muotin lämpötilaa tarpeen mukaan.
(5) Merkittävä anisotrooppi ja suuri sisäinen stressi. Värjäämättömät molekyylit yleensä kiteytyvät edelleen purkamisen jälkeen
Tasapainoinen tila, altis muodonmuutokselle ja vääntymiselle.
(6) Kiteytymislämpötila-alue on kapea, ja on helppo aiheuttaa, että sulamatonta materiaalia ei ruiskuteta muottiin tai estetään syöttöaukko.
(4) Lämpöherkät muovit ja helposti hydrolysoidut muovit
Lämpöherkkyys tarkoittaa, että jotkut muovit ovat herkempiä lämmölle, ja niitä kuumennetaan pitkään korkeissa lämpötiloissa tai syöttöportin poikkileikkaus on liian pieni, ja leikkaus
Kun leikkaus on suuri, materiaalin lämpötila nousee ja se on altis värjäytymiselle, hajoamiselle ja hajoamiselle. Tämän ominaisuuden omaavia muoveja kutsutaan lämpöherkiksi.
muovi. Kuten jäykkä PVC, polyvinyylideenikloridi, vinyyliasetaattikopolymeeri, POM, polyklooritrifluorieteeni jne.
Hajoamisen aikana syntyy monomeereja, kaasuja, kiinteitä aineita ja muita sivutuotteita, erityisesti joillakin hajoamiskaasuilla on piikkejä ihmiskehossa, laitteissa ja muoteissa.
ärsytystä, syövyttävää vaikutusta tai myrkyllisyyttä. Siksi on kiinnitettävä huomiota ruiskuvalukoneiden valintaan muotin suunnitteluun ja muovaukseen, ja ruuviruiskuvalu on valittava.
Koneen ja gating-järjestelmän poikkileikkauksen tulisi olla suuri, muotti ja tynnyri on kromattava, pysähtyneisyyttä ei saa olla, ja listan lämpötilaa on valvottava tiukasti.
Stabilointiaineita lisätään muoveihin niiden lämpöherkkien ominaisuuksien heikentämiseksi.
Jotkut muovit (kuten PC) hajoavat korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, vaikka ne sisältävät pienen määrän kosteutta.
Helposti hydrolysoitu, se on esilämmitettävä ja kuivattava.
(5) Rasituksen halkeilu ja sulamismurtuma
Jotkut muovit ovat herkkiä stressille, ja ne ovat alttiita sisäiselle rasitukselle muovauksen aikana ja ovat hauraita ja helposti halkeiltavia.
Toiminnan alla tapahtuu halkeilua. Tästä syystä sen lisäksi, että raaka-aineisiin lisätään lisäaineita halkeamien kestävyyden parantamiseksi, on kiinnitettävä huomiota raaka-aineisiin
Kuivat, kohtuudella valitut muovausolosuhteet vähentävät sisäistä rasitusta ja lisäävät halkeamankestävyyttä. Ja pitäisi valita kohtuullinen muoviosien muoto, ei
Jännityspitoisuuden minimoimiseksi on säädettävä toimenpiteistä, kuten inserteistä. Muotia suunniteltaessa on lisättävä luonnoskaltevuutta ja valittava kohtuullinen syöttöportti.
ja poistomekanismia, materiaalin lämpötilaa, homeen lämpötilaa, ruiskutuspainetta ja jäähdytysaikaa on säädettävä oikein muovauksen aikana ja yritettävä välttää muoviosia
Kun se on kylmä ja hauras, se vapautuu muotista. Muovauksen jälkeen muoviosat on jälkikäsiteltävä halkeamankestävyyden parantamiseksi, sisäisen rasituksen poistamiseksi ja liuottimien kosketuksen estämiseksi.
Kun polymeeri sulaa tietyllä virtausnopeudella, kulkee suutinreiän läpi vakiolämpötilassa, virtausnopeus ylittää tietyn arvon ja sulamispinta tapahtuu.
Ilmeisiä poikittaisia halkeamia kutsutaan sulamismurtumiksi, jotka vahingoittavat muoviosien ulkonäköä ja fysikaalisia ominaisuuksia. Siksi valittaessa polymeerejä, joilla on suuri sulamisvirtaus
Kun suuttimen, juoksijan ja syöttöportin poikkileikkausta on suurennettava, ruiskutusnopeutta on pienennettävä ja materiaalin lämpötilaa on nostettava.
(6) Lämpötehokkuus ja jäähdytysnopeus
Erilaisilla muoveilla on erilaisia lämpöominaisuuksia, kuten erityinen lämpökapasiteetti, lämmönjohtavuus ja lämmön vääristymälämpötila. Pehmittyminen suurella ominaislämpökapasiteetilla vaatii lämpöä
Jos määrä on suuri, on valittava ruiskuvalukone, jolla on suuri pehmittymiskapasiteetti. Lämpövääristymän lämpötila on korkea, muovin jäähdytysaika on lyhyt ja demoulding on varhainen, mutta demoulding on varhainen, mutta demoulding
Jäähdytyksen jälkeen muodonmuutoksen estämiseksi. Muovilla, joilla on alhainen lämmönjohtavuus, on hidas jäähdytysnopeus (kuten ioniset polymeerit jne.), joten niiden on
Se on jäähdytettävä kokonaan, ja muotin jäähdytysvaikutusta on vahvistettava. Hot runner -muotit soveltuvat muoveille, joilla on alhainen erityinen lämpökapasiteetti ja korkea lämmönjohtavuus. ominaislämpö
Muovit, joilla on suuri kapasiteetti, alhainen lämmönjohtavuus, alhainen lämmön muodonmuutoslämpötila ja hidas jäähdytysnopeus, eivät edistä nopeaa muovausta, ja asianmukaiset muovit on valittava.
Ruiskuvalukone ja parannettu muottijäähdytys.
Eri muovien on ylläpidettävä asianmukaista jäähdytysnopeutta niiden tyyppiominaisuuksien ja muovisten muotovaatimusten mukaan. Joten muotti on muotoiltava
Tietyn muotin lämpötilan ylläpitämiseksi tarvitaan lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä. Kun muotin lämpötila nousee, se on jäähdytettävä, jotta muoviosa ei hajoa
Muodonmuutoksen jälkeen muovaussykli lyhenee ja kiteisyys vähenee. Kun muovinen hukkalämpö ei riitä pitämään muottia tietyssä lämpötilassa, muotti
On oltava lämmitysjärjestelmä, joka pitää muotin tietyssä lämpötilassa jäähdytysnopeuden säätämiseksi, juoksevuuden varmistamiseksi ja täyttöolosuhteiden parantamiseksi.
Tai käytetään ohjaamaan muoviosia jäähtymään hitaasti, estämään epätasainen jäähdytys paksuseinäisten muoviosien sisä- ja ulkopuolella ja parantamaan kiteisyyttä. likviditeetistä
Hyvä, suuri muovausalue, epätasainen materiaalilämpötila muoviosien muovaustilanteen mukaan, joskus on tarpeen käyttää vuorotellen lämmitystä tai jäähdytystä tai paikallista lämmitystä
Käytä jäähdytyksen kanssa. Tätä tarkoitusta varten muotti on varustettava vastaavalla jäähdytys- tai lämmitysjärjestelmällä.
(7) Hygroskooppisuus
Muoveissa on erilaisia lisäaineita, jotka tekevät niistä eriasteisia affiniteettia veteen, joten muovit voidaan jakaa karkeasti hygroskooppiseen,
Tarttuvuutta veteen ja imeytymätöntä vettä ei ole helppo tarttua veteen. Materiaalin vesipitoisuutta on valvottava sallitulla alueella.
Korkeassa paineessa kosteus muuttuu kaasuksi tai hydrolyysiksi, mikä aiheuttaa hartsin vaahtoamista, heikentynyttä juoksevuutta ja huonoa ulkonäköä ja mekaanisia ominaisuuksia.
Sen vuoksi hygroskooppiset muovit on esilämmitettävä asianmukaisilla lämmitysmenetelmillä ja -eritelmillä tarpeen mukaan, jotta estetään hygroskooppisuus käytön aikana.