Miksi dielektristä käytetään EDM: ssä?

Sähköä johtava dielektrinen neste on upotettava nesteeseen, kuten petroliiniin, veteen tai muuhun johtamattomaan nesteeseen. Deionisoitua vettä käytetään WEDM: ssä aina tyhjennetynä nesteenä matalan paineen, korkean lämpötilan ja korkean jännitteen ympäristön luomiseksi langan rikkoutumisen riskin vähentämiseksi. Eroositekniikassa upotettavien työkalujen tapauksessa Kosenia käytetään usein samalla tavalla kuin muotti, koska se tarjoaa johtimille ja muille komponenteille kulumissuojan.

Työkappale upotetaan johtamattomaan dielektriseen nesteeseen, joka erottaa pienet raot kipinöillä. Neste myös huuhtelee lian näistä raoista ja auttaa siten ylläpitämään pinnan laatua. Nesteen dielektrisyys luo vastustusta elektrodien virtaukselle ja eristää työkappaleen työkaluista.

Dielektrinen neste voi olla veden, vesihöyryn seosta tai molempien yhdistelmää. Yleisin menetelmä dielektoitujen nesteiden käyttämiseksi jäähdytysaineina on veden poistaminen.

Puolijohdevetoiset johdot ja työkappaleet toimivat jäähdytysaineina pitämään hallitut olosuhteet ja rajoittamaan työkappaleen tai koneen lämpökasvua tiukkojen toleranssien ylläpitämiseksi. Johdot tai työaseman pidikkeet voidaan jäähdyttää pitämään ne vakiona lämpötilassa, ja puolijohteet voidaan myös jäähdyttää vain 0,5 asteen lämpötilaan.

Nestemäinen väliaine täyttää raon työkappaleen elektrodien välillä ja toimii eristeenä tietyn rakojännitteen saavuttamiseksi. Se tulee sähköjohtimeksi ionisoimalla se, jotta kipinästä tuleva virta pääsee virtaamaan sen läpi. Tämä toimii myös keinona teosten jäähdyttämiseen ja kipinöiden tuottamien hiukkasten poistamiseen.

Langan sähköpurkauskoneistus (WEDM) on eroosiotekniikan muunnelma, ja siihen viitataan yleisesti langanleikkauksena tai ED M: n tai langanleikkauksena. EDm-prosessissa olevat elektrodit koostuvat yleensä dielektrisen höyryn ja nestemäisen väliaineen, kuten veden tai vesihöyryn, yhdistelmästä. Jos valittu höyry ionisoidaan elektrodien kohdalla, muodostuu johtava polku, joka muuttaa sen johtimeksi.

Ohut metallilanka vedetään upotettuun työkappaleeseen, joka sitten uppoaa tietyn ajan nestemäisessä väliaineessa, kuten vedessä tai vesihöyryssä.

Kun lanka lähestyy osaa, sähkövarauksen vetovoima luo hallitun kipinän, joka sulaa tai haihduttaa materiaalissa olevat mikroskooppiset hiukkaset. Langan sähköpurkaustyöstö (EDM) on ei-perinteinen prosessi, jossa sähköä käyttäviä kupari- tai messinkilankoja käytetään johtavien materiaalien leikkaamiseen. Lankaa kuljetetaan sähkövarauksilla toiselta puolelta, ja työkappale kantaa näiden varausten toisen puolen.

Sähköpurkauskoneistus (EDM)on edistyksellinen työstömenetelmä, joka perustuu toistuvien kipinöiden tuottamaan lämpöenergiaan. Työkalu tuotetaan dielektrisestä nesteestä ja sillä on erinomaiset kyvyt, mukaan lukien kyky prosessoida johtavia materiaaleja (HSTR) monimutkaisten geometristen ominaisuuksien tuottamiseksi. Niiden käyttöä rajoittavat korkealaatuisten materiaalien, kuten kuparin, korkeat kustannukset ja rajoitettu saatavuus.

Valmistustieteilijät ovat korostaneet sitä tosiasiaa, että työstöominaisuudet ovat suuresti riippuvaisia ​​dielektrisen luonteesta ja ominaisuuksista ja että dielektrisen ominaisuuksia voidaan muuttaa murtamaan uutta maaperää korkealle työstösuorituskyvylle ja tuottavuudelle. Sähköpurkauskoneistus (EDM) on paras tapa käsitellä DTM-materiaaleja. Tavanomaisia ​​työstömenetelmiä käytettäessä D TM -materiaaleja on mahdoton käsitellä korkeiden kustannustensa ja rajoitetun saatavuutensa vuoksi.

Viime vuosikymmenen aikana useat tutkijat ovat käyttäneet tätä menetelmää DTM-materiaalien käsittelemiseen [5, 6] ja viime vuosina [7, 8].

Nämä tutkimukset ovat kuitenkin keskittyneet prosessoinnin aikana ilmaan vapautuvien aerosolien pitoisuuksiin, ei itse DTM-materiaalien laatuun.

Tunnetaan myös nimellä puuripora, sukelluserosiokoneet käyttävät kipinäerosiaa sähköpurkauksella poratakseen, poraamaan ja leikkaamaan metallia ja grafiittia lämmöllä, joka voi nousta kahdeksasta 20 000 asteeseen. Jos materiaali on johtavaa, se voidaan porata, lävistää, leikata ja porata normaalin EDD: n tapaan. Juottamisen ja muiden siihen liittyvien tieteiden arvioimiseksi on suoritettava metallurgiset leikkaukset - profiilit ja osat.

Dielektristä nestettä käytetään kuitenkin sukellus EDM: ssä ja projekti upotetaan dielektrodimaisiin nesteisiin, kunnes projekti-elektrodit ovat latautuneet. Langankatkaisuprosessissa käytetään vettä LECTRIC-nesteenä PID-ohjatun jäänpoistoyksikön ohjaamiseen. Tämä johtuu siitä, että elektrodiprojekti latautuu PID: n sähköpurkauksella, ei kaapelin sähkövarauksella.