Monet ruiskuvalutehtaat kohtaavat samanlaisia ongelmia, tuotteen laatu ei ole ongelma, mutta tuotteen kiilto ei läpäise ja johtaa lopulta tuotteen käsittelyyn.ruiskuvaletut osatromusta itse muovin ongelman lisäksi on muun muassa: ruiskumuotti, tuotanto, suunnittelu ja muut ongelman näkökohdat
1, Ruiskupuristuksen tuotantoprosessissa
Voit kokeilla useita vaihtoehtoja, voit säätää muotin lämpötilaa, kutistumis-/pitopainetta, täyttönopeutta ja materiaalin lämpötilaa muuttaaksesi kiillon vaikutusta. Useimmissa tapauksissa näillä säädöillä ei ole suurta vaikutusta, ja ne vähentävät tuotannon kokonaisprosessia, mikä lisää muiden ongelmien todennäköisyyttä. Siksi on parasta löytää osalle kestävin prosessi ja säilyttää ontelomuotin pinnan viimeistely.
2. Ruiskumuotin puolella
Kun käsittelet kiiltoa, älä yritä muuttaa muottiteräksen pintakäsittelyä. Muuta sen sijaan ensin prosessiparametreja tuotteen kiillon muuttamiseksi. Alhaisemman lämpötilan muotit, kylmemmät sulat, alhaisemmat täyttökutistumis-/pitopaineet ja alhaisemmat täyttönopeudet voivat tehdä muoviosistasi kiiltävämpiä. Tämä johtuu siitä, että muovi ei toista muottiteräksen pinnan viimeistelyn mikroskooppisia yksityiskohtia alemman muotin lämpötilan ja alhaisemman paineen vuoksi.
Sitä vastoin korkeammat ruiskupuristusprosessin muotti- ja sulamislämpötilat, korkeammat täydennys-/retentiopaineet ja nopeammat täyttönopeudet tekevät osistasi kiiltävämpiä. Sulalämpötilalla ei ole yhtä paljon vaikutusta kuin täyttönopeudella, koska suhteellisella täyttönopeudella ja siitä aiheutuvilla leikkausvoimilla on paljon suurempi vaikutus materiaalin viskositeettiin.
Toisaalta, jos tuotteen pintakiilto on liian korkea, tämä voidaan saavuttaa harkitsemalla muotin teräspinnan pinnan kiillotuksen vähentämistä tai hiekkapuhalluksella muotin onkaloa. Molemmat menetelmät luovat teräkseen pieniä kuoppia, mikä lisää pinta-alaa, mikä antaa ruiskupuristetun tuotteen imeä enemmän valoa, jolloin osasta tulee tummempi.
3. Ruiskupuristustuotesuunnittelussa
Toinen merkittävä syy kiiltoongelmiin on tuotteen suunnittelu, erityisesti paikka, jossa tuotteen seinämän paksuus muuttuu. Kun seinämän paksuus muuttuu, osan tasaisen kiiltotason ylläpitäminen on vaikeaa. Virtauskuvioiden eroista johtuen ohuemmat seinäosat ovat suhteellisen vähemmän todennäköisesti liian suuren muovimateriaalin paineen alaisia, mikä johtaa korkeampaan kiiltoon kyseisellä alueella.
Riittämätön tuuletus voi myös tuottaa epätasaista pintakiiltoa. Riippuen materiaalista ja prosessista riittämätön tuuletus voi aiheuttaa tummia ja kirkkaita kohtia.
Yllä olevat kolme kohtaa ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat ruiskupuristettujen tuotteiden kiiltoon. Niin kauan kuin ruiskuvaluprosessorit ottavat nämä asiat huomioon ennen tuotteiden valmistusta, he voivat välttää ruiskupuristettujen tuotteiden kiilto-ongelmat