Painevalettu sinkkiseos

Tuotetiedot

Sinkkiseoksen painevalulla tarkoitetaan alumiiniseoksen kuumentamista nestemäiseen tilaan ja sen ruiskuttamista muottiin korkeassa paineessa alumiiniseoksen painevalujen muodostamiseksi. Sinkkiseoksen painevaluosilla on korkea tarkkuus, korkea lujuus ja korkea pintakäsittely, ja niitä voidaan käyttää laajasti elektroniikassa, autoissa, valaistuksessa ja muilla aloilla.

Johdatus sinkkiseoksen painevalujen tuotetyyppeihin

1. Elektronisten tuotteiden kotelo: Tieteen ja tekniikan kehittyessä elektroniikkatuotteiden kysyntä kasvaa edelleen. Luotettavan laadun, korroosionkestävyyden, helpon prosessoinnin, kauniin ulkonäön ja käytännöllisyyden omaavana sinkkiseoksen painevalua käytetään vähitellen elektronisten tuotteiden koteloissa, kuten matkapuhelimissa, televisioissa, tietokoneissa ja muissa laitteissa.
2. Auton osat: Sinkkiseoksen painevaluosia käytetään laajalti autoteollisuudessa. Sen etuna on, että se pystyy valmistamaan lujia ja kevyitä osia, kuten vesipumppujen koteloita ja öljyastioita auton moottorialueella.
3. Lampputarvikkeet: Sinkkiseoksen painevaluosia käytetään laajalti valaistusteollisuudessa. Valmistetuilla lampputarvikkeilla on vakaa laatu, korkea pinnan sileys ja hyvä korroosionkestävyys, joten niistä on tullut lamppuvalmistajien ykkösvalinta.

Sinkkiseoksen painevalutuotteiden ominaisuudet

1. Suuri tarkkuus: Muotin korkea tarkkuus voi varmistaa, että tuotetuilla tuotteilla on korkea mittatarkkuus ja hyvä toistettavuus, mikä helpottaa massatuotantoa ja laadunvalvontaa.
2. Suuri lujuus: Valmistettu sinkkiseosmateriaalista painevalua varten, tuotteella on korkea lujuus, vetolujuus, puristuskestävyys ja muut fysikaaliset ominaisuudet ja se on kestävä.
3. Korkea pintakäsittely: Sinkkiseosmateriaalien suuren tiheyden ja hyvän juoksevuuden ansiosta sinkkiseospuristusvaluvalulla on korkea pintakäsittely ja vahva rakenne.
4. Hyvä työstettävyys: Sinkkiseospuristusvalut on helppo jyrsiä, porata, leikata ja tehdä muita työstötoimenpiteitä.

Lyhyesti sanottuna sinkkiseospuristusvalut ovat markkinoilla laajalti suosimia niiden eri sovellusalojen ja erilaisten ominaisuuksien vuoksi. Tulevaisuudessa sinkkiseospuristusvalujen joukkoon tulee lisää tuotteita.

Sinkkiseoksen ominaisuudet

1. Tietty painovoima;
2. Hyvä valusuorituskyky, se voi puristaa tarkkuusosia, joissa on monimutkaisia ​​muotoja ja ohuita seinämiä, ja valujen pinta on sileä;
3. Pintakäsittely voidaan suorittaa: galvanointi, ruiskutus, ruiskumaalaus, elektroforeesi, kiillotus, vedensiirtopainatus jne.;
4. Se ei houkuttele rautaa sulatuksen ja painevalun aikana, ei syövytä muottia eikä tartu muottiin;
5. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja kulutuskestävyys huoneenlämpötilassa;
6. Sillä on alhainen sulamispiste ja se sulaa 385 asteessa, joten se on helppo painevalua.

Ongelmat, joihin on kiinnitettävä huomiota sinkkiseoksen käytön aikana

• 1. Huono korroosionkestävyys. Kun lejeeringin koostumuksessa olevat epäpuhtaudet lyijy, kadmium ja tina ylittävät standardit, valukappaleet vanhenevat ja muotoutuvat, mikä ilmenee tilavuuden kasvuna, mekaanisten ominaisuuksien, erityisesti plastisuuden, merkittävänä heikkenemisenä ja jopa repeytymisenä ajan myötä. Lyijyn, tinan ja kadmiumin liukoisuus sinkkiseoksiin on hyvin pieni, joten ne keskittyvät raerajoille ja niistä tulee katodi. Alumiinipitoisesta kiinteästä liuoksesta tulee anodi, joka edistää rakeiden välistä sähkökemiallista korroosiota vesihöyryn (elektrolyytin) läsnä ollessa. Painevalut vanhenevat rakeiden välisen korroosion vuoksi.
• 2. Ajantasaisuusvaikutus. Sinkkilejeeringin rakenne koostuu pääasiassa sinkkipitoisesta kiinteästä liuoksesta, joka sisältää Al ja Cu, ja Al-rikasta kiinteää liuoksesta, joka sisältää sinkkiä. Niiden liukoisuus heikkenee lämpötilan laskiessa. Kuitenkin painevalujen erittäin nopeasta jähmettymisnopeudesta johtuen kiinteän liuoksen liukoisuus on suuresti kyllästynyt huoneenlämpötilassa. Tietyn ajan kuluttua tämä ylikyllästysilmiö vähenee vähitellen, jolloin valukappaleen muoto ja koko muuttuvat hieman.
• 3. Sinkkiseoksesta valmistettuja painevaluja ei saa käyttää korkeissa tai matalissa lämpötiloissa (alle 0 astetta) työympäristöissä. Sinkkiseoksella on hyvät mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa. Kuitenkin vetolujuus korkeissa lämpötiloissa ja iskuominaisuudet alhaisissa lämpötiloissa heikkenevät merkittävästi.
• Sinkkiseosten tyypit
• Zamak 3: Hyvät virtaus- ja mekaaniset ominaisuudet. Sitä käytetään valukappaleissa, jotka eivät vaadi suurta mekaanista lujuutta, kuten leluissa, lampuissa, koristeissa ja joissakin sähkökomponenteissa.
• Zamak 5: Hyvä virtaus ja hyvät mekaaniset ominaisuudet. Sitä käytetään valukappaleissa, joilla on tietyt vaatimukset mekaaniselle lujuudelle, kuten autonosissa, sähkömekaanisissa osissa, mekaanisissa osissa ja sähkökomponenteissa.
• Zamak 2: Käytetään mekaanisille osille, joilla on erityisvaatimukset mekaanisille ominaisuuksille, korkeat kovuusvaatimukset ja yleiset mittatarkkuusvaatimukset.
• ZA8: Hyvä juoksevuus ja mittapysyvyys, mutta huono juoksevuus. Sitä käytetään painevalussa työkappaleissa, joissa on pieni koko ja korkeat vaatimukset tarkkuudelle ja mekaaniselle lujuudelle, kuten sähkökomponenteille.
• Superloy: sillä on paras juoksevuus ja sitä käytetään ohutseinäisten, suurikokoisten, erittäin tarkkojen ja monimutkaisten työkappaleiden, kuten sähkökomponenttien ja niiden koteloiden, painevalussa.
• Eri sinkkiseoksilla on erilaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, jotka tarjoavat vaihtoehtoja painevalusuunnitteluun.

Sinkkiseoksen valinta

Mitä sinkkiseosta valita, on harkittava pääasiassa kolmesta näkökulmasta:

1. Itse painevalun tarkoituksen on täytettävä suorituskykyvaatimukset.

• Mekaaniset ominaisuudet, vetolujuus, on materiaalin suurin kestävyys sen murtuessa; venymä on materiaalin haurauden ja plastisuuden mitta; kovuus on materiaalin pinnan kestävyys kovien esineiden tunkeutumisen tai kitkan aiheuttamaa plastista muodonmuutosta vastaan. .
• Työympäristön tila: työlämpötila, kosteus, työkappaleen kanssa kosketuksissa oleva väliaine ja ilmatiiviysvaatimukset.
• Tarkkuusvaatimukset: saavutettavissa oleva tarkkuus ja mittojen vakaus.

2. Hyvä prosessin suorituskyky

(1) Valutekniikka (2) Mekaaninen käsittelytekniikka (3) Pintakäsittelytekniikka

3. Hyvä talous

Raaka-aineiden kustannukset ja tuotantolaitteiden vaatimukset (mukaan lukien sulatuslaitteet, painevalukoneet, muotit jne.) sekä tuotantokustannukset. Sinkkiseoksen komponentit säätelevät kunkin elementin roolia seoksessa. Seoskomponenteista tehokkaat seoselementit: alumiini, kupari, magnesium; haitalliset epäpuhtaudet: lyijy, kadmium, tina, rauta.

(1) Alumiinin tehtävä

A. Paranna lejeeringin valukykyä, lisää lejeeringin juoksevuutta, jalostaa rakeita, saa aikaan kiinteän liuoksen vahvistusta ja paranna mekaanisia ominaisuuksia.

B. Vähennä sinkin reaktiokykyä raudan kanssa ja vähennä rautamateriaalien, kuten hanhenkaulojen, muottien ja upokkaiden, korroosiota. Alumiinipitoisuus on säädetty 3,8 - 4,3 %:iin. Pääasiassa vaadittava lujuus ja juoksevuus huomioon ottaen hyvä juoksevuus on välttämätön edellytys täydellisen, tarkasti mitoitetun ja sileän pintavalun saamiseksi.

(2) Kuparin rooli

A. Lisää seoksen kovuutta ja lujuutta;

B. Paranna seoksen kulutuskestävyyttä;

C. Vähennä rakeiden välistä korroosiota.

D. Kun kuparipitoisuus ylittää 1,25 %, painevalun koko ja mekaaninen lujuus muuttuvat vian vuoksi; lejeeringin sitkeys heikkenee.

(3) Magnesiumin rooli

A. Vähennä rakeiden välistä korroosiota

B. Tarkenna lejeeringin rakennetta lisäämällä siten lejeeringin lujuutta

C. Paranna seoksen kulutuskestävyyttä

D. Haitat: Kun magnesiumpitoisuus on > 0,08 %, se aiheuttaa lämpöhaurautta, heikentää sitkeyttä ja heikentynyttä juoksevuutta; se hapettuu helposti ja häviää lejeeringin sulassa tilassa.

(4) Epäpuhtaudet

Lyijy, kadmium ja tina tekevät sinkkiseoksista erittäin herkkiä rakeiden väliselle korroosiolle, kiihdyttävät omaa rakeiden välistä korroosiotaan lämpimissä ja kosteissa ympäristöissä, heikentävät mekaanisia ominaisuuksia ja aiheuttavat mittamuutoksia valukappaleissa. Kun sinkkiseoksen epäpuhtausalkuaineiden lyijyn ja kadmiumin pitoisuus on liian korkea ja työkappale on juuri painevalettu, pinnan laatu on normaali. Kuitenkin, kun sitä on säilytetty huoneenlämmössä jonkin aikaa (kahdeksasta viikosta useisiin kuukausiin), pinnalle ilmaantuu kuplia.

A. Rauta reagoi alumiinin kanssa muodostaen metallienvälisiä Al5Fe2-yhdisteitä, mikä aiheuttaa alumiinielementtien häviämistä ja kuonaa.

B. Muodosta painevaluihin kovia kohtia, jotka vaikuttavat jälkikäsittelyyn ja kiillotukseen.
C. Lisää lejeeringin haurautta. Raudan liukoisuus sinkkinesteeseen kasvaa lämpötilan noustessa. Jokainen uunissa olevan sinkkinesteen lämpötilan muutos aiheuttaa rautaelementin ylikyllästymisen (lämpötilan laskeessa) tai tyydyttymättömän (lämpötilan noustessa). Kun rautaelementti on ylikyllästynyt, ylikyllästynyt rauta reagoi lejeeringissä olevan alumiinin kanssa, mikä johtaa kuonan määrän lisääntymiseen. Kun rautaelementti on tyydyttymätön, seoksen korroosio sinkkiastiassa ja hanhenkaulamateriaaleissa lisääntyy palatakseen kyllästettyyn tilaan. Molempien lämpötilamuutosten yhteinen seuraus on alumiinin mahdollinen kuluminen ja lisää kuonan muodostumista.

Asiat, joihin on kiinnitettävä huomiota sinkkiseoksen tuotannossa

1. Seoksen koostumuksen hallinta alkaa metalliseosharkkojen ostamisesta. Seosharkkojen tulee perustua erittäin puhtaaseen sinkkiin sekä erittäin puhtaaseen alumiiniin, magnesiumiin ja kupariin. Toimittajalla on tiukat koostumusstandardit. Laadukkaat sinkkiseosmateriaalit takaavat korkealaatuisten valukappaleiden valmistuksen.
2. Ostetut metalliseosharkot on säilytettävä puhtaassa ja kuivassa varastotilassa, jotta vältetään pitkäaikaisen kosteuden aiheuttama valkoruoste tai tehtaan lian saastuminen, mikä lisää kuonan tuotantoa ja lisää metallihävikkiä. Puhdas tehdasympäristö on erittäin tehokas seoksen koostumuksen tehokkaaseen hallintaan.
3. Uusien materiaalien ja kierrätettyjen materiaalien, kuten suuttimien, osuus ei saisi ylittää 50 prosenttia. Yleensä uudet materiaalit: vanhat materiaalit=70:30. Seoksen peräkkäiset uudelleensulatukset vähentävät vähitellen alumiinin ja magnesiumin määrää.
4. Uudelleensulatettaessa suutinmateriaalia uudelleensulatuslämpötilaa on valvottava tarkasti, jotta se ei ylitä 430 astetta alumiinin ja magnesiumin häviämisen välttämiseksi.
5. Painevalulaitoksissa, joissa on olosuhteet, on parasta käyttää keskitettyjä uuneja sinkkiseosten sulattamiseen, jotta seosharkot ja kierrätysmateriaalit sopivat tasaisesti. Fluxia voidaan käyttää tehokkaammin pitämään seoksen koostumus ja lämpötila tasaisena ja vakaana. Galvanointiromu ja hieno lastu tulee sulattaa erillisissä uuneissa.

Kuinka käsitellä yleisiä vikoja sinkkiseoksen painevaluissa

Koska jokainen vika johtuu monista eri vaikuttavista tekijöistä, on ongelma ratkaistava varsinaisessa tuotannossa. Kun edessä on monia syitä, onko oikein säätää konetta ensin? Vai vaihdatko materiaalia ensin? Vai muutetaanko muottia ensin? On suositeltavaa käsitellä se vaikeusjärjestyksessä, ensin yksinkertainen ja sitten monimutkainen, tässä järjestyksessä:

1. Puhdista jakopinta, puhdista muotin ontelo, puhdista ejektori; parantaa pinnoitus- ja ruiskutusprosessia; lisää puristusvoimaa ja lisää kaadettavan metallin määrää. Nämä ovat yksinkertaisia ​​toimenpiteitä, jotka voidaan toteuttaa.
2. Säädä prosessiparametreja, ruiskutusvoimaa, ruiskutusnopeutta, täyttöaikaa, muotin avautumisaikaa, kaatolämpötilaa, muotin lämpötilaa jne.
3. Muuta materiaaleja, valitse korkealaatuisia alumiiniseosharkot, muuta uusien materiaalien ja kierrätysmateriaalien suhdetta ja paranna sulatusprosessia.
4. Muokkaa muottia, muokkaa kaatojärjestelmää, lisää sisäportteja, lisää ylivuotourat, poistourat jne.

Syitä salamalle painevaluissa ovat esimerkiksi:

1. Painevalukoneen ongelma: Puristusvoimaa on säädetty väärin.
2. Prosessiongelma: Injektionopeus on liian korkea, mikä johtaa liian korkeaan paineiskun huippuun.
3. Homeongelmat: muodonmuutos, roskat jakopinnalla, kuluneet ja epätasaiset sisäosat ja liukusäätimet sekä mallin riittämätön lujuus.
4. Toimenpidesarja välähdyksen ratkaisemiseksi: puhdista jakopinta → lisää puristusvoimaa → säädä prosessiparametreja → korjaa muotin kuluneet osat → paranna muotin jäykkyyttä. Helposta vaikeaan, aina kun teet parannuksia, testaa vaikutus ensin, ja jos se ei toimi, siirry toiseen vaiheeseen.

Sinkkiseoksen sulatus

Sulatusprosessin fysikaaliset ja kemialliset ilmiöt. Seossulatus on tärkeä osa painevaluprosessia. Sulatusprosessin tarkoituksena ei ole vain saada sulaa metallia, vaan mikä tärkeämpää, kemiallinen koostumus, joka täyttää määräykset, jotta painevaluosat voivat saada hyvän kiderakenteen ja kaasun, Nestemäinen metalli, jossa on erittäin pieniä sulkeumia. Sulatusprosessin aikana metallin ja kaasun välinen vuorovaikutus sekä sulan metallin ja upokkaan välinen vuorovaikutus saavat komponentit muuttumaan, jolloin muodostuu sulkeumia ja kaasun poistumista. Siksi oikeiden sulatusprosessimääräysten laatiminen ja niiden tiukka täytäntöönpano on tärkeä tae korkealaatuisten valukappaleiden saamiselle.

1. Metallin ja kaasun välinen vuorovaikutus Sulatusprosessin aikana kohdataan kaasuja ovat vety (H2), happi (O2), vesihöyry (H2O), typpi (N2), CO2, CO jne. Nämä kaasut voivat liueta metallinesteeseen tai reagoida kemiallisesti sen kanssa.
2. Kaasun lähde Kaasua voi päästä seosnesteeseen uunikaasusta, uunin vuorauksesta, raaka-aineista, juoksutuksesta, työkaluista jne.
3. Metallin ja upokkaan välinen vuorovaikutus Kun sulatuslämpötila on liian korkea, reaktio rautaupokkaan ja sinkkinesteen välillä kiihtyy ja upokkaan pinnalla tapahtuu raudan hapetusreaktio muodostaen oksideja, kuten Fe2O3; lisäksi rauta-alkuaine reagoi myös sinkkinesteen kanssa muodostaen FeZn13-yhdisteitä (sinkkikuonaa), jotka ovat liuenneet sinkkinesteeseen. Rautaupokkaan seinämän paksuus pienenee, kunnes se romutetaan.

Sinkkiseoksen sulamislämpötilan säätö

1. Painevalulämpötila

Painevalussa käytettävän sinkkiseoksen sulamispiste on 382–386 astetta. Asianmukainen lämpötilan säätö on tärkeä tekijä sinkkiseoksen koostumuksen säätelyssä. Ontelon täyttävän seosnesteen hyvän juoksevuuden varmistamiseksi painevalukoneen sinkkiastiassa olevan sulan metallin lämpötila on 415–430 astetta. Ohutseinämäisten osien ja monimutkaisten osien painevalulämpötilan yläraja voidaan asettaa; paksuseinäisten ja yksinkertaisten osien painevalulämpötilan ylärajaa voidaan alentaa. Sulan metallin lämpötila keskussulatusuunissa on 430-450 astetta. Hanhenkaulaan tulevan sulan metallin lämpötila on periaatteessa sama kuin sinkkiastian lämpötila.

Säätämällä sulan metallin lämpötilaa sinkkiastiassa, kaatolämpötilaa voidaan säätää tarkasti. Ja varmista, että: ① Sula metalli on puhdasta nestettä ilman oksideja; ② Kaatolämpötila ei vaihtele.

Liiallisen lämpötilan haitat: ① Alumiinin ja magnesiumin elementtien polttohävikki. ② Metallin hapettumisnopeus kiihtyy, palamishäviö kasvaa ja sinkkikuona kasvaa. ③ Lämpölaajeneminen aiheuttaa vasaran pään juuttumisen. ④ Valurautaupokkaan metalliseokseen sulatetaan lisää rautaelementtejä ja sinkin ja raudan välinen reaktio kiihtyy korkeissa lämpötiloissa. Muodostuu kovia rauta-alumiinimetalliyhdisteiden hiukkasia, jotka aiheuttavat vasaran pään ja hanhenkaulan liiallista kulumista. ⑤ Polttoaineen kulutus kasvaa vastaavasti.

Lämpötila on liian alhainen: Seoksella on huono juoksevuus, mikä ei edistä muodostumista ja vaikuttaa painevalujen pinnan laatuun.

Nykypäivän painevalukoneiden sulatusastiat tai uunit on varustettu lämpötilan mittaus- ja ohjausjärjestelmillä. Päivittäiseen työhön kuuluu pääasiassa säännöllisiä tarkastuksia lämpötilan mittauslaitteiden tarkkuuden varmistamiseksi. Mittaa säännöllisesti uunin todellinen lämpötila kannettavalla lämpömittarilla (lämpömittarilla) ja tee korjaukset. Kokeneet painevalurit tarkkailevat sulaa paljain silmin. Jos sula ei ole liian viskoosi ja kirkas kaapimisen jälkeen, eikä kuona ole kovin nopeaa, lämpötila on sopiva; jos sula on liian viskoosi, se tarkoittaa, että lämpötila on alhainen; raapiminen Kuonanpoiston jälkeen nestepinnalle ilmestyy nopeasti valkoista huurretta. Jos kuona nousee liian nopeasti, se tarkoittaa, että lämpötila on liian korkea ja se on säädettävä ajoissa.

2. Kuinka pitää lämpötila vakaana

Yksi parhaista tavoista: käytä keskussulatusuunia ja painevalukoneuunia pitouunina välttääksesi suuria lämpötilan muutoksia, kun sinkkiharkot lisätään suoraan sinkkiastiaan sulatusta varten. Keskitetty sulatus voi varmistaa metalliseoksen koostumuksen vakauden.

Toiseksi paras menetelmä: Käytä kehittynyttä automaattista sulan metallin syöttöjärjestelmää, joka voi ylläpitää vakaata syöttönopeutta, seosnesteen lämpötilaa ja sinkkiastian nestepinnan korkeutta.

Jos nykyisissä tuotantoolosuhteissa on tarkoitus lisätä materiaaleja suoraan sinkkiastiaan, on suositeltavaa lisätä koko metalliseosharkko kerralla sen sijaan, että lisättäisiin pieniä seosharkkoja useita kertoja, mikä voi vähentää lisäyksen aiheuttamaa lämpötilan muutosta.

Sinkkikuonnan syntyminen ja hallinta

Seosten sulattaminen kiinteästä nesteeksi on monimutkainen fysikaalinen ja kemiallinen prosessi. Kaasun ja sulan metallin välillä tapahtuu kemiallinen reaktio, jossa hapen reaktio on voimakkain. Seoksen pinta hapettuu ja muodostuu tietty määrä kuonaa. Kuona sisältää raudan, sinkin ja alumiinin oksideja ja metallien välisiä yhdisteitä. Sulapinnalta kaavittu kuona sisältää yleensä noin 90 % sinkkiseosta. Sinkin kuonan muodostumisen reaktionopeus kasvaa eksponentiaalisesti sulamislämpötilan noustessa. Normaaleissa olosuhteissa alkuperäisten sinkkiseosharkkojen tuotto on alle 1 %, välillä 0,3 ~ 0,5 %; kun taas uudelleensulatussuuttimien, jätetyökappaleiden jne. kuonantuotanto on yleensä 2-5 %.

Suositut Tagit: painevalettu sinkkiseos, Kiina painevaletun sinkkiseoksen valmistajat, toimittajat