Polttamiseen on useita syitäruiskuvalutuotteet:
1. Sulamismurtuma aiheuttaa palovaivaa
Kun sulaa injektoidaan onteloon, jossa on suuri tilavuus suurissa ja korkeapaineolosuhteissa, sulamismurtuma on erittäin helppoa. Tällä hetkellä sulan pinta näyttää poikittaismurtumalta, ja murtuma-alue sekoitetaan karkeasti muoviosan pinnalle tahnakohdaksi. Varsinkin kun pieni määrä sulaa injektoidaan suoraan onteloon, joka on altis liian suurelle, sulamismurtuma on vakavampi ja tahnapaikka suurempi.
Sulamismurtuman luonne johtuu polymeerin sulamisen elastisesta käyttäytymisestä. Kun sulaminen virtaa piipussa, tynnyrin seinä hieroo tynnyrin lähellä sulaa, stressi on suurempi ja sulamisen virtausnopeus suurempi. Pieni, kun sula on injektoidut suuttimesta, putkiseinän rasitus häviää ja sulamisvirta tynnyrin keskellä on erittäin korkea. Tynnyrin seinän sulamista kantaa ja kiihdyttää keskellä sulaminen. Suhteellisen jatkuva sisä- ja ulkosulattojen virtausnopeus järjestetään uudelleen, mikä johtaa keskimääräiseen nopeuteen.
Tämän prosessin aikana sulaminen käy läpi jyrkän rasituksen muutoksen ja tuottaa rasitusta. Erittäin nopean injektionopeuden vuoksi saatu stressi on erittäin suuri, mikä on paljon suurempi kuin sulan kantavuus, mikä johtaa sulamismurtumaan.
Jos sulaminen kohtaa virtauskanavassa äkillisen muodonmuutoksen, kuten halkaisijan kutistumisen, laajenemisen ja kuolleen kulman, sula pysyy ja kiertää kuolleessa kulmassa. Voima eroaa normaalista sulamisesta, ja leikkaus muodonmuutos on suurempi. Kun ne sekoitetaan normaaliin virtausmateriaaliin ja injektoidaan, niiden muodonmuutos on epäjohdonmukainen, eikä sitä voida yhdistää. Jos erot ovat suuria, tapahtuu murtumia ja repeämää, ja sen ilmenemismuoto on myös sula repeämä.
2. Muovausolosuhteiden virheellinen hallinta johtaa polttamiseen
Tämä on myös tärkeä syy muoviosan pinnalla polttamiseen ja tahnapaikkoihin, erityisesti ruiskutusnopeuden koolla on siihen suuri vaikutus. Kun virtausmateriaali ruiskutetaan hitaasti onteloon, sulan virtaustila on laminaarinen virtaus; kun injektionopeus Kun se nousee tiettyyn arvoon, virtaustila muuttuu vähitellen myrskyisäksi.
Normaalioloissa laminaarisen virtauksen muodostaman muoviosan pinta on suhteellisen kirkas ja sileä. Turbulenttisen virtauskunnon alla muodostunut muoviosa ei ole vain altis pinnan tahroille, vaan myös altis huokosiin muoviosan sisällä. Siksi injektionopeus ei saa olla liian suuri, ja virtausmateriaalia on ohjattava täyttämään muotti lamminarin virtauksen alla.
Jos sulan materiaalin lämpötila on liian korkea, sulan materiaalin on helppo mädäntyä ja kokaa, jolloin muoviosan pinnalle tulee tahnapaikka. Yleensä ruiskuvalukoneen ruuvikierron on oltava alle 90r/min ja selkäpaineen on oltava alle 2mpa, jotta vältetään liiallinen kitkalämpö piipussa.
Jos muovausprosessin aikana syntyy liiallista kitkalämpöä liian pitkän kiertoajan vuoksi, kun ruuvi vedetaan sisään, ruuvin nopeutta voidaan lisätä asianmukaisesti muovaussyklin pidentämiseksi, ruuvin takaisinpaineen vähentämiseksi, piipun syöttöosan lämpötilan lisäämiseksi ja huonojen voiteluaineiden jne. Menetelmä voittaa.
Ruiskutuksen aikana sulan liiallinen refluksi ruuvin uraa pitkin ja laksanpidätys tarkistusrenkaassa aiheuttavat sulamisen hajoamisen ja hajoamisen. Tässä yhteydessä on valittava nasta, jonka viskositeetti on suurempi, ruiskutuspainetta on alennettava asianmukaisesti ja sen sijaan on käytettävä suhteellisen halkaisijaltaan suhteellisen suurta ruiskuvalukonetta. Ruiskuvalukoneissa yleisesti käytetyt palautusrenkaat aiheuttavat todennäköisemmin retentiota ja värimuutoksia. Kun mädäntynyt ja värjäytynyt sula materiaali ruiskutetaan onteloon, se muodostaa ruskean tai mustan tarkennuksen. Tässä suhteessa suuttimeen keskitetty ruuvijärjestelmä on puhdistettava säännöllisesti.
3. Homevika aiheuttaa polttamista
Jos vapautumisaine ja raaka-aineen kovettunut tuote tukkivat homeen tuuletusaukon reiän, muottiventtiilin asetus ei riitä tai asento on väärä ja täyttönopeus on liian nopea, muotin ilma on liian myöhäistä purkautua adiabaattisella puristuksella ja korkealämpötilainen kaasu aiheuttaa laksan hajoamisen ja koksin. . Tältä osin tukos on poistettava, puristusvoimaa on vähennettävä ja muotin huonoa pakokaasua on parannettava.
Muotiportin muodon ja sijainnin määrittäminen on myös erittäin tärkeää, ja sulamisen virtaustila ja muotin pakokaasun suorituskyky on otettava täysimääräisesti huomioon suunnittelussa.
Lisäksi vapautumisaineen määrä ei saa olla liikaa, ja ontelon pinnan tulisi säilyttää korkea tasaisuus.
4. Raaka-aineet eivät täytä vaatimuksia ja aiheuttavat
Jos raaka-aineen kosteuden ja haihtuvien aineiden pitoisuus on liian korkea, sulamisindeksi on liian suuri ja voiteluaineen liiallinen käyttö aiheuttaa polttavia ja tahmeita kohtia.
Tässä suhteessa olisi käytettävä hopper-kuivaimia tai muita esikuivausmenetelmiä raaka-aineiden jalostamiseen, sikoihin siirtyminen pienemmällä sulamisindeksillä ja voiteluaineiden määrän vähentämiseen.