Ruiskuvalumuotti on työkalu muovituotteiden valmistukseen. Ruiskuvalumuotin käsittelymenetelmän avulla voidaan tuottaa eräitä monimutkaisia tuotteita erissä. Ruiskuvalumuotin tuotantoprosessissa ruiskuvalumuotin laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun. Joten miten tehdä täydellinen ruiskuvalumuotti?
Muotinvalmistaja tiivistää seuraavat viisi kohtaa:
Muoviosan prosessianalyysin ensimmäinen osa
Suunnittelussa on tarpeen analysoida ja tutkia täysin, ovatko muovituotteet ruiskupuristusperiaatteen mukaisia. Muotin suunnittelussa on neuvoteltava huolellisesti tuotesuunnittelijan kanssa, ja sopimus on saavutettu. Keskustele tuotteen geometrisesta muodosta, mittatarkkuudesta ja ulkonäkövaatimuksista ja yritä välttää tarpeetonta monimutkaisuutta muotin valmistusprosessissa.
Muotin rakenteellinen suunnittelu.
Laadukas muottisarja vaatii paitsi kehittyneitä käsittelylaitteita ja ammattitaitoisia muotinvalmistustyöntekijöitä, mutta myös erittäin tärkeä tekijä on hyvä muotisuunnittelu, erityisesti monimutkaisissa muoteissa, suunnittelun laatu vastaa 80% yllä olevasta muotin laadusta . Erinomainen muottirakenne on: olettaen, että se täyttää asiakkaiden vaatimukset, käsittelykustannukset pienenevät, käsittelyvaikeudet vähenevät ja käsittelyaika lyhenee.
Tämän saavuttamiseksi on välttämätöntä paitsi sulattaa täysin asiakkaan' vaatimukset, myös tietynlainen käsitys ruiskuvalukoneesta, muotin rakenteesta, käsittelytekniikasta ja vanhasta tehtaasta' omat käsittelyominaisuudet.
Siksi muotin suunnittelun tason parantamiseksi meidän on toimittava seuraavasti:
1. Ymmärtää jokaisen muotisuunnittelun jokaisen yksityiskohdan ja kunkin muotin osan tarkoituksen.
2. Katso suunnittelussa aiempia vastaavia malleja ja opi kokemuksia ja oppeja sen muotin käsittelystä ja tuotteiden valmistuksesta.
3. Lue lisää ruiskuvalukoneiden käsittelytekniikasta ja syvennä muottien ja ruiskuvalukoneiden välistä suhdetta.
4. Mene tehtaalle ymmärtääksesi tuotteen käsittelyprosessin ja ymmärtääksesi kunkin prosessin ominaisuudet ja rajoitukset.
5. Ymmärtää testin tulokset ja itse suunnitellun muotin muuttaminen ja oppia.
6. Kun suunnittelet, yritä käyttää aiemmin menestyneempää muottirakennetta.
7. Lue lisää homeveden vaikutuksesta tuotteisiin.
8. Tutki erityisiä muottirakenteita ja tutustu uusimpaan muotitekniikkaan.
Kolmanneksi, määritä muotin materiaali ja valitse vakio -osat
Muotimateriaaleja valittaessa on tuotteen tarkkuuden ja laadun huomioon ottamisen lisäksi tehtävä oikea valinta myös muotitehtaan todellisten käsittely- ja lämpökäsittelyominaisuuksien mukaisesti. Käytä myös olemassa olevia vakio -osia mahdollisimman paljon tuotantosyklin lyhentämiseksi.
4. Osien käsittely ja muotin kokoonpano
Sen lisäksi, että muotti on paras rakenne ja kohtuulliset toleranssit suunnittelussa, muottiosien käsittely ja kokoaminen ovat myös avain muotin suunnitteluun. Näin ollen muotinvalmistuksessa prosessointitarkkuuden ja -menetelmän valinta on ehdottoman edullinen. Muotinvalmistusvirheiden vähentämiseksi koneistustarkkuutta on ensin parannettava. Tätä ongelmaa hallitaan hyvin CNC -työstökoneiden avulla. Lisäksi muottien, joilla on korkeat työstötarkkuusvaatimukset ja suuret tuotokset, keskeisten osien ontelo ja ydin on sammutettava, jotta vältetään muotin kulumisesta ja muodonmuutoksesta johtuvat virheet. Materiaalien säästämiseksi ja käsittelyn ja lämpökäsittelyn helpottamiseksi mosaiikkirakenne on otettava käyttöön mahdollisimman paljon keskisuuria ja suuria muotteja suunniteltaessa.
Muotoiltujen osien epätasaisen kutistumisen aiheuttaman virheen ja ennalta määrätyn kutistumisen ja todellisen kutistumisen välisen epäjohdon ratkaisemiseksi muotin valmistustoleranssiksi valitaan yleensä 1/3 tuotetoleranssista. Tarkoituksena on jättää suurempi säätötila seuraavaa muovausprosessia varten, mikä ratkaisee muotoiluprosessin virheet
Viisi, kokeellinen tuotanto
muovinen lelu ruiskuvalutäydellinen muottisarja suunnittelusta kokoonpanoon valmistui vain 70-80% koko tuotantoprosessista.
Koska odotettu kutistuminen on ristiriidassa todellisen kutistumisen kanssa, onko irrotus sujuvaa ja jäähdytysvaikutus, erityisesti portin koon, asennon ja muodon vaikutus tuotteen tarkkuuteen ja ulkonäköön, kaikki on testattava koemuotin avulla. Siksi muotin kokeilu on välttämätön askel sen tarkistamiseksi, onko muotti pätevä vai ei, ja valita paras muovausprosessi.
