Nopean ruiskutuksen nopeusvaiheessa järjestelmän liikkuvilla osilla on huomattava kineettinen energia. Hydrauliöljy, hydraulisylinterimäntä, rei'itys, rei'itys ja sula metalli ovat kaikki laadukkaita ja liikkuvat suurella nopeudella. Kun ontelo on täynnä, näiden aineiden on lopetettava liikkuminen. Energia häviää luomalla erittäin korkean paineen huipun (iskupaine), mikä aiheuttaa laitteiden ja homekomponenttien elastista muodonmuutosta. "Huippushokkipaine aiheuttaa monia ongelmia korkeapainevaluprosessissa. Iskun huippupaine aiheuttaa laitteille ja muotille lisäpainetta, mikä lyhentää molempien käyttöiän. Kun shokki tapahtuu, korkea paine ontelossa on suurin salaman syy. Iskun huippupaineen suuruusluokkaan vaikuttavat monet tekijät, kuten laitesuunnittelu, rei'ityskoko, rei'itysnopeus, liikkuvien osien laatu ja liikkeen pysäyttämiseen tarvittava aika.
Rei'itysnopeus on tärkein iskupaineen määrittäjä. Luulen, että painehuipun koko on verrannollinen nopeuden neliöön. Jos siis nopea injektionopeus pienenee 50%, huippupainetta on alennettava vain 25%: iin alkuperäisestä arvosta. Yksinkertaistettu hypoteesi, joka tukee mainittua suhdetta, on, että energia imeytyy tietyn aivohalvauksen läpi kulkemisen jälkeen, ja aivohalvauksen koko on vakio nopeudesta riippumatta. Huippupaineen nostaminen edellyttää vastaavasti laitteen kiinnityskyvyn kasvattamista. Todellisissa havainnoissa tämän arvon nousu ylittää jopa nopeuden neliön suhteen. Havaitsimme, että iskunpaineen arvo on hyvin herkkä rei'itysnopeudelle sillä hetkellä, kun ontelo ja ylivuoto täyttyvät. Muut tärkeät tekijät, jotka määrittävät iskupaineen, mukaan lukien laitteen suunnittelu, laitteen liikkuvien osien laatu ja metallin määrä injektion aikana, on kaikki otettava huomioon. Näitä tekijöitä on kuitenkin lähes mahdotonta muuttaa, jotta vaikutuspaineita voitaisiin vähentää merkittävien tulosten saavuttamiseksi. Laitesuunnitteluun tehdyt suuret muutokset eivät kuulu tämän paperin soveltamisalaan. Liikkuvien ruiskutusosien laatua on mahdollista vain heikentää, mutta tietyn suunnitellun valuvalun osalta käytetyn metallin määrää voidaan vähentää vain hieman.
