CNC-työstökoneen rupattelu viittaa ilmiöön, että CNC-jyrsintä-, sorvaus-, poraus- ja muussa käsittelyssä leikkausprosessissa syntyvä tarpeeton tärinä saa koneellisesti käsiteltyjen osien pinnan väärähtelemään. Näin tapahtuu, kun työkappale ja työkalu värähtelevät eri taajuuksilla ja ne voivat laueta monissa prosessiolosuhteissa: työkalunpitimessä, työkalussa, osakiinnikkeessä ja koneolosuhteissa.
Miten käsitellä CNC-työstökoneen tärinää
Koneistusprosessin rupattelu johtaa epäpätevään pinnan viimeistelyyn ja lyhentää työkalun käyttöiän. Värähtelyjä esiintyy koneellisella pinnalla, joka on yleensä aaltoileva tai säännöllinen merkki. CNC-työstökoneen jatkuva tärinä johtaa koneen epätasaiseen kulumiseen ja jopa vaurioitumiseen. CNC-työstökoneet värähtelyä voidaan yleensä kuulla. Kokeneet koneistajat pystyvät tunnistamaan, milloin keskustelu tapahtuu työstökoneen värähtelyn ainutlaatuisen äänen kautta.
Yleensä kriteerinä käytettiin 100 μ M: tä sen arvioitaessa, oliko vapina asianmukaista vai ei. Jos sahaamisen tärinäa amplitudi ylittää 100 μ m. Se voi aiheuttaa sen, että kone tai työkappale on löysällä eikä pysty jatkamaan käyttöä. Kun tärinä on alle 100 μ M, vaikka se voidaan koneistaa, osien pinnalla on ilmeistä tärinää, joka ei ole sallittua valmiin tuotteen pinnalla. Siksi koneistuksen tärinä on rajoitettava kohtuulliselle alueelle.
Miten käsitellä CNC-työstökoneen tärinää
1. Oikean työkalupolun selvittäminen: Tämä on erittäin tärkeä vaihe leikkausprosessissa. Kun perinteistä työkalupolkua käytetään CNC-työstökoneissa, työkalujen sitoutumisaste on erilainen. Tämä voi aiheuttaa liiallista voimaa työkaluun joissakin työkalupolun kohdissa, mikä voi aiheuttaa tärinää. Jatkuvan verkkotyökalun polun käyttäminen tai leikkauksen syvyyden pienentäminen voi auttaa lievittämään tätä tilannetta.
2. Oikea leikkaus: kun CNC-jyrsinkone käyttää ohutta päätymyllyä syvän ontelon jyrsimiseen, käytetään yleensä jyrsintää, jossa jyrsintä syötetään aksiaalisesti kuin poranterä. Syvän ontelon jyrsinnässä pitkän sauvan ylitysmäärä on yleensä yli 3 kertaa leikkurin sauvan halkaisija. Vain silloin, kun leikkuuvärähtely ei ole vakavaa, leikkausparametrien säätäminen on tehokasta. Tavanomainen säätömenetelmä: pienennä työkalun tai työkappaleen nopeutta, pienennä leikkuusyvyyttä ja lisää leikkuumäärää kierrosta kohti. Lisäksi teriä, joissa on suuri haravaatiokulma ja pyöräkulma, käytetään yhdessä kevyen lastunmurtajan kanssa. Terän leikkuukiilakulma on pienin jyrsinnässä.
3. Valitse oikea leikkuutyökalu: työkalu voi vaikuttaa suuresti tärinään. Huomioitavaa on oikea substraatti, geometria, pinnoite ja kuvasuhde. Ohjelmoijilla on yleensä taipumus käyttää suurempia työkaluja, jotka voivat pitää, mutta tämä ei ehkä ole ihanteellinen työkalun koko. Pitkiä ja ohuita työkaluja on helpompi ravistaa (ja kääntää) kuin lyhyitä ja paksuja työkaluja. Siksi on valittava halkaisijaltaan suurempi työkalu. Yritä vähentää työkalunpitimestä ulkonevien työkalujen määrää ja varmista, että ne on kiinnitetty tukevasti korkealla hyppytarkkuudella. Se on tehokas tapa vähentää työkalun tärinää yhdistämällä erilaisia työkaluja vaihteleisiin uramuotoihin.
4. Oikea työkalunpidin: tavalliset työkalukahvat (kaksikulmaistukka ja tavallinen er-istukka) eivät takaa korkean suorituskyvyn työstön edellyttämää tarkkuutta tai jäykkyyttä. Parempi vaihtoehto on yhdistää työkalunpitimen päätypään ja kartiokoskettimen, jotta saadaan korkea tarkkuus ja korkea jäykkyys. Tämäntyyppinen häkki ottaa kosketuksen kartioon samalla, kun se on yhteydessä karan tarkkuusmaapintaan, mikä lisää tarvittavaa jäykkyyttä ja auttaa vaimentamaan. Arvioimalla työkalun tasapainoa pinnan laatua voidaan parantaa myös pienemmällä nopeudella.