Kuumakammion painevalu tarkoittaa, että sen jälkeen, kun metalli on sulatettu painevalukoneen uunissa, sula metalli ruiskutetaan suoraan painevalukoneen kuumennuskammioon ja sitten kuumennuskammio siirretään painevalukammioon, ja sula metalli ruiskutetaan muottiin paineella muovausta varten.
Kylmäkammiopainevalu tarkoittaa, että painevalukoneen ulkopuolella metalli sulatetaan kuumentamalla uunia, jonka jälkeen sula metalli ruiskutetaan kylmäkammioon ruiskutuskoneella ja sula metalli ruiskutetaan muottiin painetta muovausta varten.
Suurin ero näiden kahden painevalumenetelmän välillä on sulan metallin ruiskutusmenetelmä. Kylmäkammiopainevalu ja kuumakammiopainevalu ovat myös muunnelmia korkeapainevaluprosessista. Siksi kuumakammio- ja kylmäkammiovaluprosessi on hyvin samanlainen. Niiden soveltamisala on kuitenkin erilainen. Tässä artikkelissa käsitellään lyhyesti näiden kahden prosessin eroja yksityiskohtaisesti.
Lämpötila-alue kuumakammiopainevalussa ja kylmäkammiopainevalussa
Kuumakammiolaitteet käsittelevät matalan lämpötilan ei-rautametalliseoksia. Kuumakammiokoneessa turvallisesti painevalettavien metalliseosten korkein lämpötila on noin 450 astetta, mukaan lukien seokset, kuten sinkki, magnesium ja lyijy. Sitä vastoin kylmähuonelaitteet käsittelevät korkeita lämpötiloja ei-rautametalliseoksia. Se käsittelee tyypillisesti metalliseoksia 600 asteen tai korkeammissa lämpötiloissa, mukaan lukien seokset, kuten alumiini, kupari, messinki jne.
uunin sijainti
Seossulatusuunit sijaitsevat eri paikoissa molemmille prosesseille. Kuumakammiolaitteissa on sisäänrakennettu uuni metallin sulattamiseksi. Siksi metalli syötetään suoraan muotin onteloon hanhenkaulan kautta. Kylmäkammiopainevalulaitteistoissa sulatusuuni sijaitsee ulkopuolella. Sula metalli on syötettävä koneeseen automaattisilla tai käsikäyttöisillä kauhoilla.
Tuotantoaika
Kuumakammiokoneet tarjoavat huomattavasti korkeammat valujaksot kuin kylmäkammiokoneet. Vaikka molemmat laitteet toimivat hyvin samalla tavalla, kylmäkammiovalulla on pidempi sykliaika sulan metallin manuaalisen käsittelyn vuoksi.
Kuole elämä
Kuumakammio- ja kylmäkammiokoneet on valmistettu samoista materiaaleista. Kuumakammiovalussa käytetään metalliseoksia, joilla on alhainen sulamispiste, mikä vaikuttaa vähemmän muottiin. Eli kestää pidempään. Sitä vastoin kylmäkammiokoneissa muottiolosuhteet hajoavat nopeammin, koska sulan metallin lämpötila on korkeampi. Painevaluseos sulatetaan laitteen sisällä sijaitsevassa uunissa ja painevaluseos erillisessä uunissa, joka sijaitsee laitteen ulkopuolella. Valujakso lyhenee merkittävästi, joten sillä on suurempi tuotantokapasiteetti; siksi tuotantokapasiteetti on pienempi, sopii korkean sulamispisteen metalliseoksille ja sillä on suurempi tuotantokapasiteetti. Lyhyt työkalun käyttöikä ja vähäiset turvatoimenpiteet vaativat enemmän turvatoimia. Yleisimmin käytettyjä metalliseoksia ovat sinkki, lyijy jne. Yleisesti käytettyjä metalliseoksia ovat alumiini, kupari, messinki, magnesium jne.
Valmistajat, jotka tarjoavat kuuma- ja kylmäkammiopainevalupalveluita
MindWell on painevalua valmistava yritys, jolla on vahva ydinkilpailukyky Kiinassa. Meillä on itsenäiset immateriaalioikeudet, täydelliset tuotantotyöpajat ja kokeneet teknikot, jotka on varustettu edistyneillä kuuma- ja kylmähuonelaitteistoilla.
Kylmäkammiopainevalupalvelut
Vahvuutemme on kylmäkammiopainevalukoneemme kapasiteetti ja olemme alumiinipainevalun asiantuntijoita. Pystymme valmistamaan erityyppisiä koneita. Laitteiden kapasiteetti vaihtelee 140 tonnin ja 2000 tonnin välillä, ja pystymme hoitamaan kaikki painevaluprojektit pienestä suureen volyymiin. Lisäksi meillä on omat siivous- ja pintakäsittelytilat painevaluihin. Tällä hetkellä Longhua on tehnyt yhteistyötä Kiinan tiedeakatemian Hefei-instituutin kanssa painevalukoneen ja automaatiolaitteiden päivittämiseksi ja on soveltanut Kiinan tiedeakatemian edistynyttä teknologiaa laitetuotantoomme. Siksi saat meiltä yhden luukun jäähdytyksen. Kammiopainevaluratkaisut.
Hot Chamber painevalupalvelut
Kuumakammiopainevalulaitteistomme vetoisuus vaihtelee 60 tonnista 250 tonniin. Siksi voimme hoitaa erilaisia painevaluprojekteja. Sinkkipainevalussa käytetään pääasiassa kuumakammiolaitteita.
Kuuma ja kylmä ontelovalu, kumpi on parempi?
Sekä kuumakammion painevalu että kylmäkammiopainevalu ovat erinomaisia tapoja valmistaa metalliosia. Kuumakammioprosessilla on kuitenkin joitain etuja kylmäkammioprosessiin verrattuna. Se on nopeampi, taloudellisempi, turvallisempi ja tarjoaa pidemmän työkalun käyttöiän kuin kylmäkammioprosessi. Nämä ominaisuudet saavat helposti uskomaan, että kuumakammiovalu on parempi kuin kylmäkammiovalu.
Niiden soveltamisala on kuitenkin erilainen. Kuumakammiopainevalussa on lämmitettävä lämmityskammio ennen sulan metallin ruiskuttamista, mutta se voidaan valaa nopeasti ruiskutuksen jälkeen, joten se soveltuu suurempien metallivalujen valmistukseen. Kylmäkammion muottivalussa metalli on ensin sulatettava ja sitten ruiskutettava. Injektioaika on pidempi, mutta sillä voidaan ohjata valutuotetta tarkasti. Siksi kylmäkammiopuristusvalu soveltuu pienten ja herkkien metallivalujen ja korkealaatuisten tuotteiden valmistukseen.
Siksi on vaikea sulkea pois suhteellista etua siitä, että yksi lähestymistapa on parempi kuin toinen. Kuuma- ja kylmäkammiovalu prosessoi täysin erilaisia metalliseoksia. Esimerkiksi alumiinia voi painevalaa vain kylmähuoneympäristössä. Yksinkertaisesti sanottuna, kun käsittelet seoksia, joilla on korkea sulamispiste, sinulla ei ole paljon vaihtoehtoja.