Mikrokaarihapetuksen englanninkielinen lyhenne on MAO ja sen toinen nimi on micro-plasma oxidation, ja englanninkielinen lyhenne on MPO. Elektrolyytin ja vastaavien sähköisten parametrien yhdistelmällä keraaminen kalvokerros, joka perustuu pääasiassa matriisimetallioksidiin, kasvatetaan alumiinin, magnesiumin, titaanin ja niiden seosten pinnalle luottaen hetkellisesti korkeaan lämpötilaan ja korkeaan paineeseen. kaaripurkaus.
Esimerkkinä alumiinin ja sen seosten mikrokaariplasmahapetus, alumiini ja sen lejeeringit laitetaan elektrolyyttiliuokseen ja materiaalin mikrohuokosiin syntyy kipinäpurkauspisteitä korkeajännitepurkauksen kautta. -Al203--pohjaisen ja r-Al203--pitoisen kovan keraamisen kerroksen yhteisvaikutuksessa sen pinnalle muodostuu kova keraaminen kerros. Mikrokaarihapetustekniikan perusperiaate on samanlainen kuin anodisen hapetustekniikan, erona on, että anodin kemiallista reaktiota tehostaa plasmapurkaus.
Mikrokaarihapetus on kipinäpurkausalueella ja jännite on suhteellisen korkea. Kun anodinen hapetusjännite ylittää tietyn arvon, pinnalle alun perin muodostunut tietyn eristysasteinen oksidikalvo hajoaa muodostaen mikrokaaripurkauksen ja muodostaen hetkellisen ultrakorkean lämpötilan alueen (tällä alueella oksidi tai epäjaloa metallia sulatetaan tai jopa kaasutetaan Kosketusreaktiossa elektrolyytin kanssa sula materiaali jäähdytetään muodostamaan ei-metallinen keraaminen kerros, kalvokerros on tasainen ja tiivis ja huokoset suhteellisen suuret Pinta-ala on pieni , ja kalvokerroksen kokonaisvaltainen suorituskyky paranee huomattavasti. Koska kalvokerroksen hajoamiskyky on parantunut suurjännitesähkökentän vaikutuksesta, positiivisten ja negatiivisten ionien diffuusiokyky kalvokerroksessa on tehostettu ja mikrokaarihapetus voi saada paksumman kalvon kuin anodinen hapetus. kerros ja joidenkin alumiiniseosten pinnalle, jotka sisältävät Cu, Si ja muita elementtejä, joista ei ole helppo muodostaa kalvoa anodisessa hapetuksessa, paksu kalvo, jolla on hyvä suorituskyky voi myös saada. Koska mikrokaarihapetuskeramiikka on tiheä keraaminen kerros, joka on kasvatettu suoraan metallipinnalle in situ, se voi parantaa itse materiaalin korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä, sähköeristystä ja korkean lämpötilan iskunkestävyyttä.
Sen perusprosessi on:
Rasvanpoisto - vesipesu - mikrokaarihapetus - puhdas vesipesu - tiivistys - kuivaus
Kylpyamme / laitteet
Mikrokaarihapetusliuoksen koostumus on suhteellisen yksinkertainen. Tällä hetkellä useimmat kylvyt ovat pääasiassa heikosti emäksisiä vesiliuoksia. Varsinaiseen kylpyliuokseen lisätään usein natriumsilikaattia, natriumaluminaattia tai natriumfosfaattia. Eriväristen mikrokaarihapetuskalvojen saamiseksi voidaan myös lisätä erilaisia metallisuoloja, ja mikrokaarihapetuskalvoon voidaan kerrostaa ja seostaa erilaisia metalli-ioneja vastaavien värien saamiseksi, kuten Na2WO4, NH4VO3 jne.
Esimerkki prosessista:
Elektrolyyttikoostumus: K2SiO3 5-10g/L, Na2O2 4-6g/L, NaF 0.5-1g/L, CH3COONa 2-3g/L, Na3VO 4 1-3g/l; liuoksen pH on 11-13; lämpötila on 20- 50 astetta ; katodimateriaali on ruostumaton teräslevy; elektrolyysimenetelmänä on nostaa jännite nopeasti 300 V:iin ja säilyttää se 5-10s, sitten nostaa anodinen hapetusjännite 450 V:iin ja suorittaa elektrolyysi 5-10 minuuttia.
Kaavio mikrokaarihapetuslaitteistosta:
Käsittele hakemus
Mikrokaarihapetuskalvokerroksella on kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, korkea kovuus, alhainen kuluminen ja lämmönkestävyys. Sitä käytetään yleensä autoissa, ilmailuteollisuudessa, laivoissa, aseissa ja muilla teollisuudenaloilla, kuten autojen moottoreissa, männissä, laakereissa ja muissa alumiiniseoksissa. Pintakäsittelyssä käytetään mikrokaarihapetuskalvokerroksen korkeaa kovuutta ja alhaisia kulumisominaisuuksia. On myös laivojen juoksupyöriä, liittimiä, putkiliittimiä jne., jotka käyttävät korroosionkestävyyttään.
Prosessin ominaisuudet
- Materiaalin pinnan kovuus on parantunut huomattavasti. Mikrokovuus vaihtelee välillä 1000-2000HV, jopa 3000HV, mikä on verrattavissa sementoidun kovametallin vastaavaan, ja ylittää suuresti hiilipitoisen teräksen, seosteräksen ja nopean työkaluteräksen lämpökäsittelyn jälkeen. kovuus;
- Hyvä kulutuskestävyys;
- Hyvä lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys. Tämä ratkaisee pohjimmiltaan alumiinin, magnesiumin ja titaaniseosmateriaalien puutteet sovelluksessa, joten tällä tekniikalla on laajat sovellusmahdollisuudet;
- Sillä on hyvä eristyskyky ja eristysvastus voi olla 100MΩ.
- Ratkaisu on ympäristöystävällinen ja täyttää ympäristönsuojelun päästövaatimukset.
- Prosessi on vakaa ja luotettava, ja laitteet ovat yksinkertaisia.
- Reaktio suoritetaan normaalissa lämpötilassa, ja toimenpide on kätevä ja helppo hallita.
- Keraaminen kalvo kasvatetaan in situ alustalle, yhdistelmä on kiinteä ja keraaminen kalvo on tiheä ja tasainen.