Alumiiniseoksen painevaluprosessia käytetään laajalti auto-, elektroniikka-, ilmailu- ja muilla aloilla sen korkean tehokkuuden ja suuren tarkkuuden vuoksi. Painevaluprosessin aikana muottikorroosio voi kuitenkin aiheuttaa monia ongelmia tuotantoprosessissa. Kattavana alumiiniseoksen painevaluyrityksenä, joka integroi tuotesuunnittelun,muotin suunnitteluja kehitys, tuotteiden tuotanto, pintakäsittely, pakkaaminen, kuljetus ja myynti, Mindwell yhdistää Yli 20 vuoden kokemuksella alumiiniseosten painevaluteollisuudesta keskustelen kanssasi alumiiniseoksen muottipuristuksen aikana tapahtuvasta muotin korroosiosta. valuprosessi.
Muottikorroosion tyypit
Homekorroosio on hyvin yleinen ja väistämätön ongelma. Myös korroosion syyt ovat monimutkaisia, mutta ne muuttuvat jatkuvasti. Yleisesti ottaen ne voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: kavitaatio, eroosio ja kemiallinen korroosio.
Muotin kavitaatio
Muotin kavitaatiolla tarkoitetaan kaasureikien muodostumista muottiin tai valun pinnalle painevaluprosessin aikana. Nämä kaasureiät ovat yleensä muodoltaan pyöreitä tai soikeita ja jakautuneet epätasaisesti muodostaen selkeitä painaumia tai pullistumia valukappaleeseen. Homekavitaatio johtuu pääasiassa siitä, että vedyn tai muiden metallin jähmettymisprosessin aikana vapautuvien kaasujen poisto ei onnistu tasaisesti. Tärkeimmät syyt ovat kaasun läsnäolo sulassa metallissa, muotin huono poisto jne.
Eroosio
Eroosiolla tarkoitetaan sulan metallinesteen iskukulumista muotin pintamateriaalissa painevaluprosessin aikana. Eroosio ilmenee yleensä paikallisena kulumisena, kuoppina, naarmuina jne. muotin pinnalla. Eroosiota aiheuttavat pääasiassa korkea lämpötila, nopea virtaus ja sulan metallin iskuvoima, joka aiheuttaa mekaanisia vaurioita muotin pintaan. Eroosion vakavuus riippuu tekijöistä, kuten virtausnopeudesta, lämpötilasta, nestemäisen metallin kaasupitoisuudesta ja muotin materiaalin kovuudesta.
Kemiallinen korroosio
Kemiallinen korroosio tarkoittaa sulan metallin ja muotin pintamateriaalin välistä kemiallista reaktiota painevaluprosessin aikana, mikä johtaa korroosiovaurioihin muotin pinnalle. Kemiallinen korroosio aiheuttaa yleensä ongelmia, kuten muotin pinnan värjäytymistä, korroosiokuoppia ja pinnan laadun heikkenemistä. Kemiallinen korroosio johtuu pääasiassa sulan metallin ja muottimateriaalien välisestä vuorovaikutuksesta, kuten alumiiniseoksen korroosiosta teräsmuoteissa.
Lyhyesti sanottuna muottikavitaatio on kaasun muodostamia reikiä painevaluprosessin aikana. Eroosio on metallinesteen iskukulumista muotin pinnalla. Kemiallinen korroosio on korroosiovaurioita, jotka aiheutuvat metallin ja muottimateriaalin välisestä kemiallisesta reaktiosta. . Näillä korroosioilmiöillä on haitallisia vaikutuksia muotin käyttöikään ja tuotteen laatuun, joten painevaluprosessissa on toteutettava vastaavia ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä niiden vaikutusten lieventämiseksi. Lisäksi itse sulanut alumiiniseos, korkea lämpötila ja korkea paine aiheuttavat myös tiettyä korroosiota painevalumuottiin.
Miten homekorroosiolla on vaikutusta alumiiniseospuristusvalujen valmistukseen?
- Johdata painevalujen huonoon laatuun: Muottikorroosio lisää painevalujen pinnan karheutta, ilmaantuu kuplia, huokosia ja muita vikoja, mikä heikentää alumiiniseospuristusvalujen laatua.
- Lyhentynyt muotin käyttöikä: Muotin syöpymisen jälkeen sen pinnan laatu heikkenee ja kitka kasvaa, mikä nopeuttaa muotin kulumista ja väsymisvaurioita, mikä lyhentää muotin käyttöikää, nostaa tuotantokustannuksia ja heikentää yrityksen kilpailukykyä markkinoilla.
Kuinka vähentää alumiiniseoksen painevalumuottien korroosiota?
- Valitse oikea muottimateriaali: Valitse muottimateriaalit, joilla on hyvä korroosionkestävyys, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistetut muotit erikoiskäsitellyillä pinnoilla, jotka kestävät tehokkaasti korroosiota alumiiniseoksen painevaluprosessin aikana.
- Säädä prosessiparametreja: Säädä kohtuullisesti prosessiparametreja, kuten alumiiniseoksen kaatolämpötilaa ja painetta, jotta vältetään liiallinen lämpötila ja paine, jotka tekevät muotin pinnasta alttiita korroosiolle.
- Estä kaasujen ja epäpuhtauksien pääsy: Ryhdy tehokkaisiin toimenpiteisiin, kuten käyttämällä asianmukaisia suodatinlaitteita, estääksesi kaasujen ja epäpuhtauksien pääsyn sulaan alumiiniin ja vähentääksesi korroosion esiintymistä.
- Pinnan suojauskäsittely: Suorita erityinen pinnoitus tai pinnoituskäsittely muotin pinnalle muotin korroosionkestävyyden parantamiseksi.
- Säännöllinen huolto ja kunnossapito: Puhdista, huolla ja korjaa muotti säännöllisesti, käsittele nopeasti muotin pinnan korroosio-ongelmia ja pidennä muotin käyttöikää.
Yllä olevien toimenpiteiden avulla voidaan tehokkaasti vähentää muotin korroosion esiintymistä alumiiniseoksen painevaluprosessin aikana, painevaluosien laatua ja muotin käyttöikää voidaan parantaa, mikä luo suurempia taloudellisia etuja yritykselle .