Alumiiniseospuristevalujen tuotantoprosessissa esiintyy usein väistämättä erilaisia vikoja, yksi monimutkaisimmista ja muuttuvimmista vioista on "venymä".
Jännitysvirhealumiiniseoksen painevaluosatTermi "painevaluosat" viittaa lineaarisiin jännitysjälkiin, jotka ilmestyvät muotin avautumissuunnassa, kun alumiiniseoksesta painevaluosat erotetaan muotista. Näillä merkeillä on yleensä tietty syvyys. Vaikeissa tapauksissa ne voivat jopa aiheuttaa koko pinnan näkymisen. Jännitysolosuhteet.
Alumiiniseoksen painevalujen venymävirheille on monia syitä:
- Muotin pinnan vauriot: Muotin ontelon pinnalla olevat vauriot, kuten naarmut tai kolhut, saavat sulan metallin tarttumaan helposti, kun se ruiskutetaan muottiin, mikä aiheuttaa jännitysvirheitä.
- Muotin ulostyöntösuunnassa ei ole kaltevuutta tai kaltevuus on liian pieni: Jos muotin ulostyöntösuunnassa ei ole sopivaa kaltevuutta tai kaltevuus on liian pieni, se lisää sulan metallin ja muotin pinnan välistä tarttumista, mikä johtaa venytysvirheitä.
- Epätasainen poistovoima: Epätasainen poistovoima eri osissa aiheuttaa alumiiniseoksesta painevaluosiin kohdistuvan epätasaisen voiman purkamisprosessin aikana, mikä on altis rasitukselle.
- Muotin löysyys: Muotin löysyys tuotantoprosessin aikana voi aiheuttaa rakoja tai epäsäännöllisiä kosketuksia muotin sisäpinnan ja alumiininesteen välille, mikä johtaa venytysvirheisiin. Tätä syytä on usein vaikea havaita.
- Kaatolämpötila on liian korkea tai liian alhainen: Vaikka tästä syystä aiheutuvia venytysvirheitä on suhteellisen vähän, liian korkea kaatolämpötila saa seosnesteen kiinnittymään muotin pintaan, mikä lisää venymisen todennäköisyyttä; liian alhainen kaatolämpötila voi Tämän seurauksena alumiinineste jähmettyy liian nopeasti ja voi myös esiintyä venytysvirheitä.
Alumiiniseospuristevalujen venymävirheiden korjaamiseksi voidaan käyttää seuraavia menetelmiä:
- Korjaa muotin pintavauriot ja varmista muotin ontelon pinnan sileys.
- Säädä muotin kaltevuus niin, että muotin poistosuuntainen kaltevuus täyttää vaatimukset, vähennä sulan metallin tarttumista muotin pintaan ja vähennä venytysvirheiden esiintymistä.
- Tasapainota irrotusvoima varmistaaksesi tasaisen poistovoiman eri osissa välttääksesi epätasaisen voiman purkuprosessin aikana, mikä vähentää jännitysvirheitä.
- Kiinnitä muotti varmistaaksesi, että muotti säilyttää vakaan rakenteen tuotantoprosessin aikana ja vältä irtonaisen muotin aiheuttamat venymisongelmat.
- Hallitse kohtuullista kaatolämpötilaa ja muotin lämpötilaa. Valuprosessin erityisvaatimusten mukaisesti säädä kaatolämpötilaa ja muotin lämpötilaa sopivalla alueella välttääksesi liian korkeista tai liian matalista lämpötiloista aiheutuvia jännitysongelmia.
- Vaihda irrotusaine tai käytä venymistä estävää maalia. Valitse sopiva irrotusaine ja varmista, että se toimii hyvin. Vaihtoehtoisesti harkitse venymistä estävän maalin käyttöä vähentääksesi sulan metallin tarttumista muotin pintaan.
- Säädä alumiiniseoksen rautapitoisuus. Normaalisti rautapitoisuuden ei tulisi olla alle 0,8 prosenttia venymävirheiden esiintymisen vähentämiseksi.
- Säädä jäähdytysaikaa ja säädä jäähdytysaikaa kohtuudella valuprosessin erityisvaatimusten mukaisesti välttääksesi liian pitkän tai liian lyhyen jäähdytysajan aiheuttamat jännitysongelmat.
- Muokkaa portin rakennetta, muuta sulan alumiinin virtaussuuntaa, vähennä sulan metallin tarttumista muotin pintaan ja vähennä jännitysvirheiden esiintymistä.
- Varmista, että painevalukoneen yhdensuuntaisuus täyttää vaatimukset, jotta vältetään epätasaisen voiman aiheuttamat venytysvirheet.
Alumiiniseospuristevalujen venytysvirheiden ongelman ratkaisemiseksi tehokkaasti on tarpeen ottaa edellä mainitut tekijät kattavasti huomioon ja ottaa käyttöön vastaavat käsittelymenetelmät.