Alumiiniseos on painevalutehtaiden laajalti rakastama sen ominaisuuksien vuoksi, että sitä voidaan käyttää monissa osissa ja sillä on erittäin hyvät käyttövaikutukset. Hyvillä alumiiniseospaistevaluosilla on pitkä käyttöikä ja ne ovat kovia ja kestäviä, mutta silti on noudatettava ammattimaisia painevaluvaatimuksia.
Alumiiniseospuristusvalujen valun tulee noudattaa vaatimuksia:
- Valunopeus: Alumiiniseoksen painevalujen valunopeus on suoraan verrannollinen harkon nesteonteloon. Jos valunopeus kasvaa, harkon nesteontelo ja lämpötilagradientti kasvavat, ja nesteontelo-osio ilmestyy nesteontelon pohjalle, mikä johtaa suureen kutistumisjännitykseen, joka lopulta lisää kuumahalkeamien todennäköisyyttä haranteessa. harkon, joten meidän pitäisi hallita nopeutta.
- Valukappaleiden tulee täyttää asiaankuuluvat määräykset tai ostajan toimittaman piirustuksen tai kuvion edellyttämät mitat ja poikkeamat.
- Valukappaleita ei voi vuotaa vasaroimalla, tukkimalla tai upottamalla.
- Nestepinnan korkeus: Nestepinnan asento on myös erittäin tärkeä. Jos se on liian alhainen, se lisää materiaalin lämpöhalkeilutaipumusta, ja jos se on vakava, se vaikuttaa valuprosessiin. Jos nestetaso on liian korkea, harkon erotteluaste kasvaa. Siksi nesteen pinnan on oltava sopiva, eikä se toimi, jos se on liian korkea tai liian matala.
- Valukappaleissa ei saa olla vikoja, kuten halkeamia, kylmäsulkuja, hiekkareikiä, huokosia, kuonareikiä, kutistumishuokoisuutta tai hapettunutta kuonasulkeumaa.
- Valulämpötila: Alumiiniseoksen painevalujen hyvä valulämpötila pitää nestemäisen metallin hyvänä juoksevana, mikä vähentää kudosten jännitystä ja estää halkeamia.
- Yleinen valulämpötila tulee määrittää materiaalityypin ja harkon spesifikaatioiden mukaan. Jos lämpötila ei ole sopiva, se lisää sisäistä jännitystä aiheuttaen halkeamia tai halkeamia valussa. Jos lämpötila on liian alhainen, se ei ole hyvä, koska se aiheuttaa puutteita, kuten kylmäsulkua, kuonasulkua ja jopa halkeamia harkon pintaan. Jos se on vakavaa, casting ei voi jatkua.
- Valukappaleen käsittelemättömän pinnan tulee olla sileä ja tasainen, ja valujäljen tulee olla selkeä. Kaato- ja nousuputken puhdistamisen jälkeen sen tulee olla valun pinnan tasolla.
Mitkä ovat eri elementtien vaikutukset alumiiniseospuristusvaluihin?
- Rauta: Kun rautapitoisuus on alle 6 prosenttia, se voi vähentää muotin tarttuvuutta.
- Titaani: Se voi parantaa kideklustereiden rakennetta, parantaa tapaa ja vähentää seoksen kuumahalkeilun halkeilua. Alumiiniseoksesta valmistettujen painevalutuotteiden pakkaamisessa tärkeintä on suojata sisällä olevat tavarat, mutta myös pakkauslaatikon upea ulkonäkö on otettava huomioon.
- Pii: Se on tärkeä elementti alumiiniseoksissa. Se voi parantaa metalliseosten valuominaisuuksia, ja pii ja alumiini voivat muodostaa kiinteitä liuoksia.
- Mangaani: Mangaani voi vähentää raudan vaikutusta alumiiniseoksissa, muuttaen rautahiutaleet neulamaisiksi osiksi hienojakoisiksi ryhmiksi, 5 prosenttia on kohtalaista.
- Magnesium: Kolme muutosta ja yksi lisäys voidaan lisätä lujuuden ja myönnytyspisteen, työstettävyyden ja kestävyyden lisäämiseksi.
- Nikkeli: Se voi lisätä lujuutta ja kovuutta, eikä se pelkää korroosiota liukuessaan alas, ja se on täsmälleen sama kuin rauta.
- Sinkki: Sinkki on juoksevaa, lisää, mutta ei vähennä kuumahaurautta, ja stabiloituu ja laskee ilman korroosion pelkoa.
Alumiiniseos ja alumiini vertailu
Tiedämme, että alumiiniseoksen pääkomponentit ovat alumiini, kupari, magnesium ja pii. Alumiinin ominaisuuksien parantamiseksi lisäämme näitä elementtejä materiaalin käyttövaikutuksen parantamiseksi. Katsotaanpa muutoksia alumiinielementtien lisäämisen jälkeen alumiiniseokseen:
- Lujuus ja kovuus: Sopivien seosaineiden lisääminen voi parantaa merkittävästi alumiiniseospuristusvalujen lujuutta ja kovuutta. Tavalliset seosaineet, kuten kupari, magnesium ja sinkki, voivat muodostaa kiinteän liuosvahvistus- tai saostusvahvistusfaasit lisäämään lejeeringin vetolujuutta ja kovuutta.
- Sitkeys ja iskunkestävyys: Tiettyjen seosaineiden lisääminen voi parantaa alumiiniseospuristusvalujen sitkeyttä ja iskunkestävyyttä. Esimerkiksi kuparin ja magnesiumin kaltaiset elementit voivat parantaa alumiiniseosten sitkeyttä tehden niistä sitkeitä ja iskunkestäviä rasituksessa.
- Korroosionkestävyys: Asianmukaiset seosaineet voivat parantaa alumiiniseospuristusvalujen korroosionkestävyyttä ja tehdä niistä kestävämpiä ankarissa ympäristöissä. Esimerkiksi sinkin lisääminen voi parantaa alumiiniseoksen korroosionkestävyyttä, jolloin se kestää paremmin kosteuden tai kemiallisen väliaineen korroosionkestävyyttä.
- Prosessoitavuus: Sopivat seosaineet voivat parantaa alumiiniseospuristusvalujen prosessoitavuutta. Esimerkiksi piin lisääminen voi parantaa alumiiniseosten voitelukykyä ja pienentää kitkakerrointa, jolloin alumiiniseosten on helpompi täyttää muotin ontelot ja saada parempi pintalaatu.
- Lämpökäsittelyvaste: Eri seosaineelementeillä on erilaiset vasteet lämpökäsittelyyn. Joidenkin seosaineiden lisääminen voi parantaa alumiiniseosten lämpökäsittelyvaikutusta, kuten tehostaa kiinteää liuosta ja saostuman vahvistumista, mikä parantaa materiaalin suorituskykyä entisestään.
Eri alumiiniseosmateriaaleilla on erilaiset seoselementtien koostumukset ja pitoisuusalueet. Sopivien seostuselementtien erityinen valinta on harkittava kattavasti sovellusvaatimusten, mekaanisten ominaisuuksien ja alumiiniseosten käsittelyominaisuuksien mukaan. MindWell-yrityksellämme on rikas kokemus ja ammatillinen osaaminen ja se pystyy tarjoamaan vastaavia ehdotuksia ja ratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Jos sinulla on räätälöityjä tarpeita alumiiniseospuristusvaluille, ole hyväota meihin yhteyttä.