Aseta listaTermi "muovausmenetelmä" viittaa muovausmenetelmään, jossa eri materiaaleista valmistetut sisäosat asetetaan muottiin, hartsi ruiskutetaan ja sula materiaali sidotaan inserttiin jähmettymään integroidun tuotteen muodostamiseksi.
Ruiskuvalu alustalle tarkoittaa menetelmää ruiskupuristettujen osien upottamiseksi metallilevyn pinnan osaan.
1. Edellä mainitut kaksi muovausmenetelmää ovat olennaisesti samat. Sen ominaisuudet ovat seuraavat:
1.1 Hartsin muovattavuuden ja taivutettavuuden sekä metallin jäykkyyden, lujuuden ja lämmönkestävyyden yhdistelmää voidaan yhdistää ja täydentää monimutkaisten ja hienojen metalli-muovi-integroitujen tuotteiden valmistamiseksi.
1.2 Erityisesti käyttämällä hartsin eristyksen ja metallin sähköisten ominaisuuksien yhdistelmää, muovatut tuotteet voivat täyttää sähkötuotteiden perustoiminnot.
1.3 Useiden sisäosien esimuovausyhdistelmä tekee tuoteyksikköyhdistelmän jälkisuunnittelusta järkevämpää.
1.4 Inserttituotteet eivät rajoitu metalliin, vaan ne sisältävät myös kankaan, paperin, langan, muovin, lasin, puun, kelat, sähköosat jne.
1.5 Jäykkien muovattujen tuotteiden ja kaarevien elastisten muovattujen tuotteiden osalta kumitiivistetyynyillä, sen jälkeen, kun alustalle on ruiskupuristettu integroidun tuotteen valmistamiseksi, monimutkainen tiivistysrenkaan järjestelytyö voidaan jättää pois, mikä helpottaa seuraavan prosessin automaattista yhdistämistä.
1.6 Koska se on sulan materiaalin ja metallisisäkkeen välinen liitos, voidaan metallisisäkkeen välinen rako suunnitella kapeammaksi ja komposiittituotteen muovauksen luotettavuus on korkeampi puristusmuovausmenetelmään verrattuna.
1.7 Valitse sopivat hartsi- ja muovausolosuhteet, eli tuotteille, jotka ovat alttiita muodonmuutokselle ja vaurioille (kuten lasi, kelat, sähköosat jne.), hartsi voidaan myös tiivistää ja kiinnittää.
1.8 Valitse sopiva muottirakenne, sisäke voidaan myös sulkea kokonaan hartsiin.
1.9 Sisäosan muodostamisen jälkeen siitä voidaan tehdä myös onttourallinen tuote, kun hylsyreikä on poistettu.
1.10 Pystysuoran ruiskuvalukoneen, manipulaattorin, tuotteen kohdistuslaitteen jne. yhdistelmä, useimmat inserttivaluprojektit voivat toteuttaa automaattisen tuotannon.
2. Automaattisen syöttömuovausjärjestelmän suunnittelua ja valintaa koskevat näkökohdat
2.1 Metalliterämuovaus on altis epätasaiselle puristuskutistumiselle, ja tärkeiden osien muodon ja mittatarkkuuden rajatesti tulee tehdä etukäteen.
2.2 Metalliosa on helppo muuttaa muotoaan ja siirtyä ruiskutusprosessin aikana, muotin koostumus ja muotin muodon muotoilu, joka on helppo ylläpitää metallisisäkkeenä, tulee ottaa täysin huomioon. Tuotteille, joissa sisäkkeen muotoa ei voida muuttaa, ennakkotestaus on välttämätöntä.
2.3 Kun metalliosien järjestely erotetaan ja kuljetinta käytetään, metalliosien välinen kosketus sekä välikappaleiden ja tärisevän pallon välinen kosketus aiheuttaa lieviä vaurioita sisäosien pintaan ja vaikuttaa tuotteen laatuun. Sen laadun sallittu raja-alue on vahvistettava etukäteen.
2.4 Leimausprosessin aiheuttama metalliosien kullankäsittelyn aiheuttama rosoisuus, vääntyminen, materiaalin paksuusero, halkaisijaero ja paksuusero on mitattava etukäteen. Tältä pohjalta suoritetaan automaatiolaitteen vastaava valintasuunnittelu ja muottirakenteen suunnittelu.
2.5 Ennakoitavissa olevissa, muotin rakennetta rajoittavissa asioissa, kuten muotin portin asento, muovausjakso jne., tulee ratkaista mahdollisuuksien mukaan etukäteen tai tehdä vastaavat parannustoimenpiteet.
2.6 On varmistettava, onko metallisisäke esilämmitettävä vai kuivattava. Tarkoituksena on varmistaa tuotteiden laatu ja muovauskestävyys.
2.7 Muottiin asennettuja erilaisia ilmaisinlaitteita käytetään varmistamaan muovauksen stabiilisuus ympäristöolosuhteiden, kuten lämmön, voiman ja muotin tärinän, vaikutuksesta. On varmistettava, käytetäänkö niitä.
2.8 Jotta metalliosat ja hienojakoiset muottikappaleet eivät kerääntyisi muottipesään, voidaan tarvittaessa koota ilmapuhalluslaite.
2.9 Järjestelmälaitteiston korkeasta investointihinnasta johtuen on ennen käyttöönottoa harkittava perusteellisesti, voidaanko laitteiston tuotantokapasiteetti taata. Erikoiskoneita käytettäessä on varmistettava, että tuotetta voidaan valmistaa jatkuvasti ilman lomakepäivityksiä useiden vuosien ajan.
2.10 Yleiskäyttöistä konetta käytettäessä on tarpeen varmistaa, kuinka monta yhdistelmää useiden lajikkeiden ja pienten erien yhdistelmää tuotetaan. Jos massatuotantoa ei voida taata kokonaisuutena, on kunkin tuotteen käyttöomaisuuden takaisin saaminen vaikeaa. Tässä tapauksessa on tarpeen vaihtaa osa laitteesta, jotta se mukautuu erilaisiin päivitysvaatimuksiin tietyllä alueella.
2.11 On olemassa monia tekijöitä ja teknisiä päätöksiä, kuten metalliosien tarkkuus, sisäosien muoto, se, onko muotti suotuisa puristusmuovaukselle ja muovattujen tuotteiden muoto jne., jotka määräävät terän muovausnopeuden, tuottavuuden ja muovauksen kustannusehdot.
2.12 Tehokas ruiskutuskoneen, muotin ja automaatiolaitteen yhdistelmä ja toimintatapa lyhyessä ajassa ovat avainasemassa automaattisen välikappaleen muovausjärjestelmän määrittämisessä. On suositeltavaa kuulla ja keskustella valmistajien kanssa, joilla on huomattavaa suorituskykyä ja kokemusta.