Ruiskuprosessointi, joka tunnetaan myös nimellä ruiskuvalu, on menetelmä ruiskuvalumuottien muovaamiseksi. Ruiskuvalun etuja ovat nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, automaattinen toiminta, monipuoliset värit, suuret pieniin kokoihin, tarkka ja kätevä tuotteen koon vaihto ja monimutkaiset muodot. Osia ja ruiskuvalua käytetään usein monimutkaisten muotojen muodostamiseen ja prosessointiin massatuotannossa.
Ruiskuvalu on toimiala, jolla on vahvat tekniset ja käytännölliset kyvyt. Ruiskuvalumuotin valmistusprosessissa käytetään muoviraaka-aineita, väriainetta, suuttimia, muotteja, ruiskuvalukoneita, oheislaitteita, kiinnittimiä, sumuttimia, erilaisia apumateriaaleja ja pakkausmateriaaleja. Nämä ovat tuoneet suuria tuloksia injektiokokouksen johtamiseen. Verrattuna muihin toimialoihin tai osastoihin on tiettyjä vaikeuksia, ja ruiskuvalumuotikoiden johtohenkilöstölle asetetut vaatimukset ovat korkeammat kaikilla tasoilla.
Vaikka muotin rakenne voi olla erilainen muovien tyypin ja suorituskyvyn, muovituotteiden muodon ja rakenteen sekä ruiskuvalukoneen tyypin vuoksi, perusrakenne on sama. Muotti koostuu pääosin kaatamisjärjestelmästä, lämpötilan valvontajärjestelmästä, muottiosista ja rakenneosista. Kaatamisjärjestelmä ja valetut osat ovat suorassa kosketuksessa muovin kanssa ja muuttuvat muovin ja tuotteen kanssa. Ne ovat suhteellisen monimutkaisia ja vaihdettavia osia muotissa ja vaativat erittäin tarkkoja osia.
Injektiotuotanto vaatii 24 tuntia jatkuvaa käyttöä, joka on yleensä kaksivaiheinen tai kolmivaiheinen työskentelytila. Ruiskuvalukokouksessa on monen tyyppisiä töitä ja työnjakoa, ja eri ammattitaitovaatimukset ovat erilaisia. Ruiskutuslaitoksen tuotannon ja toiminnan sujuvuuden varmistamiseksi on välttämätöntä hallita jokaiseen linkkiin osallistuvaa henkilöstöä, materiaaleja, laitteita ja työkaluja, mukaan lukien: raaka-ainehuone, jätehuone, valmistuspaikka, tuotantopaikka, jälkikäsittely alue, työhuone, puolivalmiit tuotteet Piiri-, toimisto- ja muut toiminta-alueet ja koordinoitu johtaminen.