Die casting on valmistusprosessi, joka tuottaa geometrisesti monimutkaisia metalliosia uudelleenkäytettävissä muodoissa, joita kutsutaan painevaluiksi. Vuonna die casting, kuolee sulatetaan uunissa ja sitten ruiskutetaan die casting kone.
Pyöritettävän metallin tyypistä riippuen sinkkikuiluun kuuluu joko kylmäkammio tai kuumakammiokone tai molemmat. On olemassa kahdenlaisia die casting koneita: kylmä kammiot käytetään perinteisissä alumiinilaitteet, ja kuuma kammiot ja koneet käytetään sinkkiä.
Valuprosessin tärkein etu on kyky tuottaa monimutkaisia sinkki- ja alumiinipaineosia suurina määrinä sekä alhaiset tuotantokustannukset.
Valuprosessi on paljon tehokkaampi kuin esimerkiksi pysyvien metallimuottien käyttö hiekkavaluun. Tuotantoprosessin etuna on, että satoja tuhansia valukappaleita voidaan valmistaa vain yhdellä muotilla. Tämä luo osan nettomuodon, jolloin valmiin osan prosessi on vain vähän tai ei lainkaan. Myös siksi, että homeen pysyviä metalleja ei tarvitse tuhota valun aikana, se on paljon nopeampi ja kustannustehokkaampi tuotantomenetelmä.
Perusprosessi die-casting on ruiskuttaa sulaa metallia korkeassa paineessa osaksi teräsmuotti, ns die. Painevalumuotit koostuvat kahdesta puolikkaasta, yksi keskeltä ja yksi muotin reunasta. Kaksi puolikasta muodostuvat puristamalla sulaa nestettä onteloon näiden kahden välillä valuprosessin aikana. Muodostunut puoli altistaa korkea paine, minkä vuoksi muotti on varustettu salvat.
Painevalukoneet arvioidaan tyypillisesti niiden puristusvoiman tai painolevyyn kohdistuvan paineen perusteella. Koosta riippumatta on olemassa useita menetelmiä sulan metallin ruiskuttamiseen dieen, kuten injektio, ruiskutus ja ruiskuvalu.
Korkeapaine die casting tuotanto on nopeaa ja kustannustehokasta verrattuna muihin valu prosesseja. Täydellinen die casting sykli voi vaihdella muutaman minuutin pieniä osia painaa alle unssi useita tunteja suurempia osia, joten se on hyvä vaihtoehto tuottaa suuria, laadukkaita monikomponenttisia osia.
Alumiininen korkeapainevaluvoi korvata teräksen lujuuden lisäämiseksi ja osan painon alentamiseksi. Alumiinia voidaan käyttää myös monenlaisissa sovelluksissa, kuten korkeapainevaluissa. On olemassa useita alumiiniseoksia, että Kinetic Die Casting Company käyttää sen die casting prosessi.
Die casting prosessi juontaa juurensa puolivälissä 1800-luvulla, jolloin Sturges sai patentin käsin toimiva die casting kone vuonna 1849. Vasta 20 vuotta myöhemmin ensimmäiset teräksen tuotantoon tarkoitettu korkeapaineiset alumiinivalukappaleet valmistettiin tätä prosessia käyttäen. Prosessia voidaan käyttää myös alumiiniosien valmistukseen, koska sulat alumiiniseokset pystyvät hyökkäämään ja heikentämään metallisylintereitä ja männän työkaluja, mikä lyhentää huomattavasti niiden käyttöikää.
Painevaluun valitut ensisijaiset seokset ovat alumiini, magnesium ja sinkki. Aluksi tina ja lyijy olivat ensisijainen seokset käytetään die casting, mutta 1920-luvulla nämä seokset korvattiin sinkkiä ja alumiinia kuin seos valinta.
Muita metalliseoksia voidaan käyttää myös die casting, mutta ne ovat mehiläisiä ja muut metallit sekoitetaan usein muiden elementtien kanssa, kun niitä käytetään. Työskennellä seoksia ja elementtejä, löydät painevalettua metalliosia, jotka sisältävät useita metalleja.
Seoksilla on erilaisia ominaisuuksia, joilla on erilaisia etuja ja haittoja, jotka tekevät niistä sopivia erilaisiin käyttötarkoituksiin. Kuten näette, eri sovellukset soveltuvat paremmin eri metalleille, ja metallit, joiden pitäisi olla yleisiä die valukappaleissa, ovat hyvin erityisiä kullekin tuotteelle tai teollisuudelle. He haluavat, että kyky kestää korkeita lämpötiloja on ensisijainen, joten on tärkeää huomata, että alumiini voidaan heittää eri tavoin, korkeista lämpötiloista alhaisiin lämpötiloihin.
Tässä menetelmässä käytetään yleensä alumiiniin ja sinkkiin perustuvia seoksia, mutta muita seoksia, kuten sinkkiä ja magnesiumia, voidaan käyttää myös sekä kuuma- että kylmäkammiokoneiden kanssa.
Tämä menetelmä mahdollistaa prosessin hallinnan ja tuottaa paremman pinnankarheuden ja mekaaniset ominaisuudet kuin hiekanvalu. Gravity casting on kustannustehokas die casting menetelmä, koska suuria koneita ei tarvita. Tässä osassa käsitellään korkeapainepainevalettua alumiinia ja sen vaikutusta materiaalin laatuun. Hiekkavalu tuottaa korkealaatuista alumiinia, jolla on parempi pinnanlaatu ja paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin painovoimavalu, ja tämä menetelmä tuottaa parempia pintoja, pintoja ja mekaanisia ominaisuuksia sekä alhaisempia kustannuksia kuin hiekkavalu.